[发明专利]一种气液自动分离方法

说明书

本发明公开了一种气液自动分离方法，属于气液分离技术领域，其特征在于，包括以下步骤：S1、将带压含液样气通入夹层中；S2、液相经圆形通孔从外筒底部的排液口排出；S3、液相在从排液口排出过程中，随着液相的减少，不锈钢浮筒的浮力下降，球形堵头堵住有机硅胶密封头上的圆形通孔，恢复线性密封；S4、液相停止继续从排液口排出，使筒底空间始终保持有液相存在，阻断气相从排液口流出，实现气液的自动分离。本发明的分离方法在液相尚未完全排放出时不锈钢浮筒能够恢复线性密封，筒底空间始终保持液相存在，从而实现气液的自动分离，保障分离效果，提高分离效率，适用于防爆和有毒有害生产现场使用，增强适用性。

技术领域

本发明涉及到气液分离技术领域，尤其涉及一种气液自动分离方法。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离。可用于各种气体水洗塔、吸收塔及解析塔的气相除雾。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质的多种工业及民用场合。

气液分离器常用的分离方法为重力沉降法。由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，即液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起，通过排放管排出。

现有的气液分离过程的液面控制技术，主要采用浮球联动或振荡阻尼技术检测液面。采用浮球联动技术检测液面，通常将液面上密闭浮球的垂直位移转换为电子信号输出，控制执行机构根据这种信号输出对进料或出料流量进行调整，实现液面控制。也有直接利用浮球浮力与重力平衡原理，通过机械联动方式调整进料阀或出料阀开度，实现液面控制的。

公开号为CN 1457915，公开日为2003年11月26日的中国专利文献公开了一种液面自控一体化气液分离器，气液分离器由调节手轮、密封螺 帽、密封环、调节螺纹套、调节螺纹滑杆、调节滑套、分离器下筒体、浮筒、进料管、排液阀体、排液阀针杆和排气管构成，其特征是：所述构件进行气液分离和液面控制的一体化设计，分别组成手动调节机构和液面控制机构，所述手动调节机构和液面控制机构进行竖直同轴装配，在分离器下筒体内部设置一个非密闭浮筒，气液两相流体在浮筒内部或外部分离，浮筒底部开孔和靠底部的侧面开孔，排液阀体与分离器下筒体的底部装配为一体，排液阀针杆与浮筒底部装配为一体，调节滑套与浮筒顶部装配为一体，调节手轮、密封螺帽、密封环、调节螺纹套、调节螺纹滑竿和分离器下筒体顶部装配为一体，调节螺纹滑竿下端与调节滑套滑动联接。

该专利文献公开的液面自控一体化气液分离器，通过旋动手轮使调节滑套中的调节螺纹滑竿卡头接触调节滑套上端的缩口，联动浮筒、排液阀针杆上移，使排液阀针杆离开排液阀出口，排液阀处于强制开启状态，分离器中的物料从排液阀出口排出，通过手动调节调节机构来调节设定排液阀的最大开度，将排液阀强制关闭或强制开启。由于是通过手动调节，因而不能实现无外力、无杠杆的气液自动分离，分离效率差，不适宜防爆和有毒有害生产现场使用，适用性欠佳。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种气液自动分离方法，本发明的分离方法在液相尚未完全排放出时不锈钢浮筒能够恢复线性密封，筒底空间始终保持液相存在，从而实现气液的自动分离，保障分离效果，提高分离效率，适用于防爆和有毒有害生产现场使用，增强适用性。

本发明通过下述技术方案实现：

一种气液自动分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将带压含液样气经上定位针支架通入外筒和不锈钢浮筒之间的夹层中，在重力作用下液相往下流，气相回升经上定位针支架排出；

S2、当液相流入外筒底部与不锈钢浮筒底部之间的筒底空间后，液相对不锈钢浮筒产生的浮力大于样气压力和不锈钢浮筒自身重力时，不锈钢浮筒及下定位针上的球形堵头浮动上升，液相经圆形通孔从外筒底部的排液口排出；