[发明专利]一种圆环型零件自动找正装夹装置及方法

说明书

本发明提供了一种圆环型零件自动找正装夹装置及方法，它包括回转工作台，所述回转工作台的中心部位固定安装有动力卡盘；所述回转工作台上，并位于动力卡盘的外围均布加工有多个呈径向布置的T型槽，所述T型槽上固定有滑轨组件，所述滑轨组件上通过滑动配合安装有滑轨，所述滑轨的内侧端通过微调机构与动力卡盘的卡爪固定相连，并在多个卡爪的收缩或者展开动作下同步的带动滑轨；所述滑轨的顶部设置有用于对工件进行限位的限位结构。解决了大尺寸环型零件的找正与装夹问题，且调整十分方便。

技术领域

本发明属于圆环类工件装夹工装领域，特别是涉及一种圆环型零件自动找正装夹装置及方法，尤其适用于零件直径尺寸大范围变化的环形零件的自动找正和装夹。

背景技术

参见图1，现有的大型环型零件机械加工现有装夹方案通常是根据工件尺寸大小，在机床工作台面合适位置上布置相应数量的零件支撑座，通过T型螺栓将零件支撑座固定在机床工作台面上，再将需要加工的工件人工找正后通过压板固定在支撑座上。本方案通过调整零件支撑座在机床工作台台面的位置，可满足不同尺寸大小的环型零件的机械加工，但现有方案存在如下缺点：

1.为了保证大尺寸环型零件的装夹可靠性及支撑刚性，零件支撑座一般设计的比较厚实，操作者挪动支撑位置一般需要借助专用吊具，操作费时费力。

2.能够承载大尺寸环型零件机床工作台回转速度一般很慢，工件人工找正时间长。

3.大尺寸环型零件布置的压紧点多，操作者手动对每个压紧点压板进行锁紧工作量大。

由于上述原因大尺寸环型零件机械加工过程中操作者零件装夹找正加工辅助时间占比大，严重影响零件加工效率。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种圆环型零件自动找正装夹装置及方法，解决了大尺寸环型零件的找正与装夹问题，且调整十分方便。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种圆环型零件自动找正装夹装置，它包括回转工作台，所述回转工作台的中心部位固定安装有动力卡盘；所述回转工作台上，并位于动力卡盘的外围均布加工有多个呈径向布置的T型槽，所述T型槽上固定有滑轨组件，所述滑轨组件上通过滑动配合安装有滑轨，所述滑轨的内侧端通过微调机构与动力卡盘的卡爪固定相连，并在多个卡爪的收缩或者展开动作下同步的带动滑轨；所述滑轨的顶部设置有用于对工件进行限位的限位结构。

所述动力卡盘采用标准动力卡盘，采用液压动力卡盘或者气动卡盘；所述卡爪的数量至少为三组。

所述滑轨组件包括导向滑槽，所述导向滑槽的底部通过螺栓和T型槽螺母固定安装在T型槽的顶部；所述滑轨滑动配合安装在导向滑槽上，在导向滑槽的顶部左右两侧固定有压板，并将滑轨固定在导向滑槽中，限制其在导向滑槽中上下移动。

所述动力卡盘通过过渡法兰盘固定在回转工作台的中心部位，或者直接固定在回转工作台的中心部位。

所述微调机构包括过渡垫板，所述过渡垫板与卡爪的配合面加工有梳齿，所述滑轨通过圆柱销与过渡垫板配合相连，所述滑轨通过螺钉固定在定位之后的卡爪上。

所述限位结构包括加工在滑轨顶部的多个均布的卡槽，所述卡槽上通过螺钉固定安装有卡座，所述卡座的内侧壁与工件的外侧壁相接触。

所述回转工作台上并位于滑轨组件之间的位置均布安装有多个辅助支撑轨，所述辅助支撑轨上配合安装有支撑块。

采用所述自动找正装夹装置对圆环型零件进行找正装夹的方法，包括以下步骤：

步骤一：根据工件的外形尺寸，调节过渡垫板在卡爪上的装配位置；

步骤二：待过渡垫板位置调整完成之后，通过圆柱销将滑轨固定到过渡垫上的正确位置；

步骤三：通过螺钉将滑轨紧固到卡爪上；