[发明专利]一种氢氧化镁的生产工艺

权利要求书

1.一种氢氧化镁的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将氯化镁加入水中，配制氯化镁溶液，对氯化镁溶液进行纯化，将纯化后的氯化镁溶液加入反应器中，然后加入晶型控制剂，超声；得到混合物料；

步骤二、将乙醇水溶液置于超声雾化器中超声雾化为乙醇雾化物，将乙醇雾化物通过载气通入反应器的混合物料中；

步骤三、在搅拌条件下，向反应器的混合物料中持续通入氨气，直至沉淀稳定，停止通入氨气，过滤，洗涤，得到氢氧化镁；

步骤四、将氢氧化镁加入到球磨罐中，同时加入硬脂酸和不锈钢磨球，向球磨罐中通入液氮，将氢氧化镁、硬脂酸和不锈钢磨球全部浸没在液氮中，球磨1～2小时，将球磨后的物料加热升温至80～85℃，保温90～120min；将加热保温后的物料再次加入到球磨罐中，向球磨罐中通入液氮，将物料全部浸没在液氮中，球磨2～3小时，得到改性氢氧化镁。

2.如权利要求1所述的氢氧化镁的生产工艺，其特征在于，所述步骤一种，氯化镁与水的质量比为1：5～6；所述对氯化镁溶液进行纯化的方法为：采用浓度为0.5～1.5mol/L的盐酸将氯化镁溶液的pH调节至3.5～4.5；然后向氯化镁溶液中加入氯化钡和聚乙烯吡咯烷酮，加压超声30～60min；过滤，滤液即纯化后的氯化镁溶液；所述氯化钡的摩尔浓度比所述氯化镁溶液中的硫酸根离子的摩尔浓度大0.8％；所述加压超声的压力为2.5～3.5MPa、频率为50～65KHz；所述氯化钡和聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1：0.01～0.05。

3.如权利要求1所述的氢氧化镁的生产工艺，其特征在于，所述晶型控制剂的加入量为：每升氯化镁溶液加入0.3～3g晶型控制剂；所述晶型控制剂的制备方法为：按重量份，将菊粉5～8份、乙二醇3～4份、1～2份植酸、0.5～0.8份1-乙基-3-甲基咪唑乳酸和40～60份水混合，升温至55～65℃，500～800r/min下搅拌60～90min，即得晶型控制剂。

4.如权利要求1所述的氢氧化镁的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，乙醇水溶液中乙醇与水的体积比为2:1；所述超声雾化的功率为1～10kW，频率为1.5～3.5MHz，雾化速率为50～150mL/min；所述载气为惰性气体，载气流速为1～20L/min；所述氯化镁与乙醇水溶液的质量比为1:6～8。

5.如权利要求1所述的氢氧化镁的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，搅拌的速度为150～300r/min；所述通入氨气的流量为300～500mL/min。

6.如权利要求1所述的氢氧化镁的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，不锈钢磨球按照球料质量比为10～30:1加入到球磨罐中；所述不锈钢磨球包括数量比为2:1的大球和小球；所述大球的直径为15～20mm，小球的直径为3～5mm；球磨采用转速为350转/分钟的立式球磨机。

7.如权利要求1所述的氢氧化镁的生产工艺，其特征在于，所述步骤一种，超声的频率为35～45KHz。

8.如权利要求1所述的氢氧化镁的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，氢氧化镁和硬脂酸的质量比为85～125:1。