[发明专利]一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢及生产方法

说明书

本发明公开了一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢及生产方法，主要化学成分组成及质量百分含量：C：0.82～0.93%，Si：0.40～0.70%，Mn：0.40～0.70%，P≤0.015%，S≤0.002%，Cr：2.80～3.60%，Ni≤0.02%，Mo：0.50～0.60%，V：0.05～0.10%，Al：0.001～0.009%，Ti≤0.0030%；生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气处理、VC真空浇注、锻造热处理工序。本发明使成品工作辊钢点状偏析、非金属夹杂物明显改善，达到电渣钢水平，实现部分替代电渣钢，产品成材率为60～70%，性能满足客户使用要求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢及生产方法。

背景技术

随着科学技术的发展，对冷热轧机工作辊钢的要求越来越高。要求工作辊钢具有更高的抗压强度、良好的刚性与韧性，辊身的工作层具有良好的耐磨性和抗疲劳性能，同时随着市场竞争加剧，要求产品成本不断降低，提高性价比。

工作辊钢主要用于钢铁行业，用于锻造钢板。随着国内钢铁行业的发展，由于冷轧钢板表面要求日益提高，要求工作辊钢的品质和使用寿命进一步提高。目前国内外工作辊钢，普遍采用电渣工艺，成材率低，成本高，难以适应市场需求。

由于工作辊钢钢锭产品吨位大，凝固时间长，冶金纯净度和选分结晶的影响，必然存在点状偏析、非金属夹杂物，如何减轻缺陷程度，甚至达到电渣钢水平，一直困扰冶金行业；同时，随着工业技术的进步和竞争加剧，对产品质量要求日益提高，成本压力加大，加工余量越来越小，过去靠大余量能避免的，现在已经不能适应行业发展和生产需求，表面质量的提升日益凸显。

现有大型86CrMoV7工作辊钢，采用转炉冶炼、LF冶炼、VD真空脱气处理及浇注方式生产。目前行业内浇注生产大型86CrMoV7工作辊钢的表面或近表面缺陷合格率低于10％，成品工作辊钢经常存在表面或近表面缺陷、点状偏析、非金属夹杂物超标，导致工作辊钢使用寿命降低，同时生产成本较高，市场上竞争力低。

目前只有电渣钢表面采用磁粉探伤达到JB/T5000.15-2007一级，单个磁痕允许最大长度≤2mm，近表面采用超声探伤达到JB/T5000.15-2007一级，单个和密集缺陷≤Ф1mm，浇注钢达不到上述要求；且目前行业内86CrNoV7工作辊钢普遍铝含量为0.020～0.040％，钛含量0.0100～0.0200％。

综上所述，通过优化成分设计及浇铸工艺，改善大型86CrMoV7工作辊钢表面或近表面缺陷、点状偏析、非金属夹杂物超标导致的工作辊钢使用寿命降低、生产成本较高、市场上竞争力低问题，代替电渣工艺，适应市场需求，将具有重大意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢及生产方法。该发明通过优化成分设计及浇铸工艺，改善了大型86CrMoV7工作辊钢表面或近表面缺陷、点状偏析、非金属夹杂物超标导致的工作辊钢使用寿命降低、生产成本较高、市场上竞争力低问题，代替电渣工艺，适应市场需求。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢，所述低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.82～0.93％，Si：0.40～0.70％，Mn：0.40～0.70％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cr：2.80～3.60％，Ni≤0.02％，Mo：0.50～0.60％，V：0.05～0.10％，Al：0.001～0.009％，Ti≤0.0030％，B≤0.0005％，Pb、Sn、As、Sb、Bi五种元素且含量总和≤0.035％、其中Sn、Sb、As含量均≤0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明主要成分组成元素的作用及含量确定依据：