[发明专利]一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢及生产方法

权利要求书

1.一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢，其特征在于，所述低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.82～0.93%，Si：0.40～0.70%，Mn：0.40～0.70%，P≤0.015%，S≤0.002%，Cr：2.80～3.60%，Ni≤0.02%，Mo：0.50～0.60%，V：0.05～0.10%，Al：0.001～0.009%，Ti≤0.0030%，B≤0.0005%，Pb、Sn、As、Sb、Bi五种元素且含量总和≤0.035%、其中Sn、Sb、As含量均≤0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢，其特征在于，所述低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢成品规格为Ф700～1000mm。

3.根据权利要求1所述的一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢，其特征在于，所述低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢成品辊身表面硬度90～100HSD，辊径表面硬度30～50HSD，辊身两边软带宽度45～55mm，辊身淬硬层深度≥20mm。

4.根据权利要求1所述的一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢，其特征在于，所述低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢表面磁粉探伤和近表面超声探伤达到JB/T5000.15-2007一级，单个磁痕允许最大长度≤2mm，单个和密集缺陷≤Ф1mm，点状偏析≤1级；非金属夹杂物A类细系≤1.0、A类粗系≤1.0，B类细系≤1.0、B类粗系≤1.0，C类细系0、C类粗系0，D类细系≤1.0、D类粗系≤1.0。

5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气处理、VC真空浇注、锻造热处理工序；所述VC真空浇注工序，钢水吊包过热度110～120℃，采用真空上注方式生产，钢水浇注时中包包底温度880～1000℃，烘烤时间6～10h；导流管结束烘烤时温度610～790℃，烘烤时间8～15h；钢锭保温帽口烘烤温度150～250℃，烘烤时间6～12h；中包钢水大于容量的55～70%时开浇，浇注过程中，真空室内真空度0～10Pa，钢锭模温度控制在20～30℃，浇注时间25～33min，中包浇注结束，破空后50s内通过漏斗加入发热剂，火焰熄灭后，加入碳化稻壳。

6.根据权利要求5所述的一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，出钢P≤0.010%，出钢过程加入硅钡钙1.5～2.5kg/t钢，加入白灰6～10kg/t钢、萤石2～4kg/t钢。

7.根据权利要求5所述的一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，精炼到位加入碳化硅粉1.0～3.5kg/t钢进行扩散脱氧，喂入纯钙线0.2～0.4kg/t钢，加入萤石3～5kg/t钢、石英砂5～7kg/t钢；保持炉内还原气氛，炉内气氛压力≥1Pa，小电流200～700A，白渣保持时间25～40min。

8.根据权利要求5所述的一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢的生产方法，其特征在于，所述VD真空脱气处理工序，采用高真空，真空度≤67Pa，真空保持时间25～30min，真空脱气处理结束后测温取样，加入1.2～2.2kg/t钢的覆盖剂，软吹20～30min。

9.根据权利要求5所述的一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢的生产方法，其特征在于，所述锻造热处理工序，生产钢锭规格48～69t，钢锭经锻造热处理后得到低铝低钛86CrMoV7工作辊钢成品。

10.根据权利要求5-9任意一项所述的一种低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的低铝低钛大型86CrMoV7工作辊钢产品成材率为60～70%。