[发明专利]一种不锈钢卡压式管件等径三通生产工艺

权利要求书

1.一种不锈钢卡压式管件等径三通生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上料、激光切割、倒角：主要根据用户订单需求和生产计划准备不锈钢管料进行下料操作，利用全自动激光切割机断管，并把残余的碎屑、边角料收入容器中；

S2、水涨成型：将切割好的直管放在水涨机的模具上，利用水压形成适合安装密封圈的半圆形鼓包；

S3、冲孔：将管料放在冲孔机，钻头自动开孔；

S4、高频加热：利用高频加热机持续给冲孔处退火；

S5、拉拔：将加热完的管料放在拉拔机，利用钢珠压力将孔处延展；

S6、平口：把管料放进平口机，去除端口的毛刺；

S7、管件清洗：管件清洗将管件整齐的放入超声波清洗机中进行无死角清洗；

S8、光亮固溶退火：将薄壁不锈钢管件进行连续退火，并加入保护气体，增加薄壁不锈钢管件韧性；

S9、抛光打磨：将固溶退火后的薄壁不锈钢管件放入抛光机器，加入陶瓷钢珠，进行精细的抛光打磨；

S10、安装密封圈：生产职工需使用正规三元乙丙密封圈并按国标要求安装；

S11、管件试验：水压实验、气密试验、耐压试验、负压实验、拉拔实验、冷热水循环实验、水压弯曲挠角实验、水压振动实验、压力冲击实验。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压式管件等径三通生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，所述不锈钢管料的长度不低于预生产不锈钢卡压式管件的长度，且不锈钢管料的直径不小于预生产不锈钢卡压式管件的直径。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压式管件等径三通生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，所述淬火的步骤包括以下步骤：

S401、把料管使用高频加热机持续给冲孔加热，加热到淬火温度的工件；

S402、把加热后的料管先在冷却能力强的退火介质中快速冷却至接近Ms点；

S403、然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温；

S404、在淬火之后，在进行回火处理。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压式管件等径三通生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S5中的操作步骤，在拉拔之前在料管的外表面使用喷枪喷射极性不锈钢拉伸油。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压式管件等径三通生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S8中的操作步骤，所述连续退火的步骤：

S801、将料管加入到第一退火设备中，缓慢进行加热到1050℃的温度，保持30min，然后进行快速降温；

S802、降温到600℃温度的时候，进行保温1H后，加入到第二退火设备中，进行加热到800℃的温度，然后将800℃的温度保持1H，然后进行缓慢降温；

S803、待温度将至200℃的温度，进行保温1H后，加入到第二退火设备中，进行加热到400℃的温度，然后将800℃的温度保持1H，然后进行缓慢降温。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢卡压式管件等径直通生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S402和S403中的操作步骤，所述冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气和油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。