[发明专利]一种用于膜带生产的切分方法

权利要求书

1.一种用于膜带生产的切分方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：先将各待切分的卷状的膜管带装配到切分机架上，然后对个卷状的膜管带进行放卷；

步骤S2：将放卷后的膜管带进行导送；

步骤S3：然后将导送的膜管带进行烫封处理；

步骤S4：将烫封处理后的各膜管带进行叠合并导送；

步骤S5：然后在叠合导送的膜管带上进行打孔；

步骤S6：将打孔后的膜管带切分形成薄膜塑料袋并对薄膜塑料袋进行收集。

2.根据权利要求1所示的用于膜带生产的切分方法，其特征在于，在步骤S1之前，通过转动设置在切分机架上的B1操作调节杆、B2操作调节杆，使得B1操作调节杆上的B1蜗杆段带动B1蜗轮转动，B2操作调节杆上的B2蜗杆段带动B2蜗轮转动，在B1蜗轮带动B1调节杆转动时，使得B1调节杆上的B1抵靠凸轮进行转动，B1调节杆带动B1抵靠凸轮抵靠B1抵靠部进行移动，B1调节杆向靠近B浮动块的一侧移动，将B1调节杆上的B浮动弹簧压紧，通过B浮动弹簧的弹性作用，使得浮动安装的B2导送辊能与B1导送辊配合导送膜管带时提供张紧力，在B2蜗轮带动B2连接轴转动时，使得B2连接轴上的B2抵靠凸轮抵靠调节B2导送辊向远离B1导送辊的一侧移动，使得设置在B浮动块上的B2导送辊与设置在B辊安装座上的B1导送辊之间的间距能适应不同厚度的膜管带的导送需求。

3.根据权利要求2所示的用于膜带生产的切分方法，其特征在于，在导送的膜管带穿过B导送通道时，通过B1传动带和B2传动带辅助对膜管带进行导送。

4.根据权利要求1所示的用于膜带生产的切分方法，其特征在于，先将各卷状的膜管带转动装配在A脱料辊上，然后将A脱料辊的两端分别装配在切分机架上的U型卡口内，将底部装入配重物的布带管搭接在卷状的膜管带上，使得布带管的中部搭接在卷状的膜管带上，布带管的下端成悬吊状延伸至卷状膜管带的下方，卷状的膜管带在A脱料辊上转动对膜管带进行放卷。

5.根据权利要求1所示的用于膜带生产的切分方法，其特征在于，放卷后的膜管带先从A1中间过渡辊的下部卷绕转向，然后从A2中间过渡辊的上部卷绕转向，在A2中间过渡辊的上部卷绕转向后的膜管带从B导送通道上部进入、下部移出，其中的A脱料辊、A1中间过渡辊、A2中间过渡辊和B导送通道在切分机架上的高度逐渐增大。

6.根据权利要求1所示的用于膜带生产的切分方法，其特征在于，在导送的膜管带从B导送通道内穿出后，从设置在帘席固定杆上的帘席下端卷绕形成的绕卷部经过，对经过的膜管带进行下压储料，然后从A3中间过渡辊的上部卷绕转向导出。

7.根据权利要求1所示的用于膜带生产的切分方法，其特征在于，从A出料辊下部卷绕导出的膜管带依次经过A1封烫导膜辊、A2封烫导膜辊，通过A1、A2封烫导膜辊之间的A清理件将膜材的表面进行清理，然后通过设置在切分机架上升降式安装的上部封烫条和下部固定安装的下部封烫条将清理后的膜材进行烫封形成薄膜塑料袋的袋底。

8.根据权利要求1所示的用于膜带生产的切分方法，其特征在于，各烫封处理后的膜管带经A3封烫导膜辊导送到相对应布置的叠合导送辊上，将多条烫封后的膜管带叠合形成一条，在导送穿过导送夹套时，通过设置在导送夹套上的打孔针头将叠合后的膜管带进行打孔。

9.根据权利要求1所示的用于膜带生产的切分方法，其特征在于，打孔后的膜管带经C导送辊组件导送到集料平台上，通过上切刀件和下切刀件将打孔后的膜管带切分成预设长度的薄膜塑料袋，上切刀件活动安装在切刀支架上，切刀支架与烫封活动支架相固连。

10.根据权利要求1所示的用于膜带生产的切分方法，其特征在于，包括特征A~C中任意一项或几项：

特征A为：在C导送辊组件将膜管带导送到集料平台的过程中，设置在集料平台上的布风管斜向下指向膜管带输送方向的下游吹出气流，保持间隔切分后的薄膜塑料袋能平整的叠放在一起；

特征B为：通过在B导送辊组件和卷绕部之间设置的隔膜件，对导送过程中移动的膜管带与切分机架上的其它部件分隔；

特征C为：在膜管带从A1中间过渡辊的下部卷绕转向和C导送辊组件导送打孔后的膜管带时，通过设置在A1中间过渡辊旁侧和C导送辊组件旁侧的除静电组件将导送的膜管带进行除静电处理。