[发明专利]利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法

说明书

本发明提供了一种利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法，所述利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法包括：使用定尺剪剪切棒材；定尺剪剪切完后，在3秒内向棒材端头喷雾；喷雾的成分为水雾或双氧水雾。通过以上措施可保证钢筋在定尺剪处的剪切口干净，并处于潮湿、高温、富氧的环境，剪切口的铁基体与氧结合形成一层Fe₃O₄氧化膜保护钢筋端头，其厚度比空冷更厚。该氧化膜层厚度2～5μm，能谱分析时表面Fe₃O₄氧化膜的O含量质量百分比为5％～15％。

技术领域

本发明涉及钢铁生产制造领域，具体涉及一种利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法。

背景技术

按GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、《GB/T 1499.1-2017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》，生产的钢筋表面在生产时会在高温下形成一层氧化膜，起到减缓钢筋锈蚀的作用。常规的直条热轧带肋钢筋生产过程，定尺剪切方式为机械剪切，剪切后直条钢筋的两个端面金属基体直接暴露于空气中，一但在储存、运输环节与水接触，马上就会出现锈蚀，影响产品外观，影响销售和使用。

综上所述，现有技术中存在以下问题：棒材在剪切后，端头会出现锈蚀，影响使用。

发明内容

本发明提供一种利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法，以解决棒材在剪切后，端头会出现锈蚀，影响使用的问题。

为此，本发明提出一种利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法，所述利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法包括：

使用定尺剪剪切棒材；

定尺剪剪切完后，在3秒内向棒材端头喷雾；喷雾的成分为水雾或双氧水雾。

进一步地，喷雾采用人工操作，操作人员使用喷雾器，使喷头与棒材端头成45度，向棒材端头的每一端喷雾，喷雾为一次，雾粒直径10～50μm。

进一步地，所述喷出的雾粒直径10～30μm。

进一步地，喷雾采用自动喷雾，在定尺剪前、后各设置一个电动喷雾器，并分别面向棒材端头，喷射方向与钢筋剪切端头成45度，定尺剪剪切完后，由电脑控制喷雾一次。

进一步地，所述喷出的雾粒直径10～50μm。

进一步地，所述双氧水雾的成分为过氧化氢含量3％的双氧水。

进一步地，定尺剪剪切棒材时，定尺剪设备的剪刀口不得有油液滴漏，避免剪切时污染端头。

通过以上措施可保证钢筋在定尺剪处的剪切口干净，并处于潮湿、高温、富氧的环境，剪切口的铁基体与氧结合形成一层Fe₃O₄氧化膜保护钢筋端头，其厚度比空冷更厚。该氧化膜层厚度2～5μm，能谱分析时表面Fe₃O₄氧化膜的O含量质量百分比为5％～15％。

附图说明

图1为本发明的利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法的自动喷雾的俯视方向的工作原理示意图；

图2为本发明的利用喷雾提高棒材端头抗锈蚀能力的方法的自动喷雾的主视方向的工作原理示意图。

附图标号说明：1、辊道；2、喷雾器；4、定尺剪；5、钢筋。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。