[发明专利]一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法

说明书

本发明实施例公开了一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，将铁水进行冶炼处理，获得低碳钢水；所述冶炼终点温度控制在1680℃～1700℃，所述低碳钢水的化学成分以质量分数计包括：C：0.03～0.09％，O：300～700ppm，S≤0.03％；将所述低碳钢水出钢，后精炼脱碳，获得碳含量≤30ppm和氧含量为210～500ppm的脱碳钢液，将所述脱碳钢液加入合金进行合金化，破空后获得精炼钢液；将所述精炼钢液软吹和镇静后进行连铸，获得含硫超高氧超低碳钢的铸坯。本发明实施例在超高氧210～500ppm条件下只需添加少量合金元素，能得到内表面质量好，只有小型析出物、低成本且具有良好连浇性的含硫超高氧超低碳钢。

技术领域

本发明实施例涉及超低碳钢炼钢技术领域，特别涉及一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法。

背景技术

超低碳钢中碳含量可在真空处理过程中至0.01％以下，甚至降低至10-30ppm，广泛应用于汽车、家电等行业。其中高氧超低碳钢产品具有良好的抗鳞爆性能、抗针孔性、密着性和易切削性能，客户需求量越来越大。

然而，高氧钢冶金过程中存在Mn、Cr等元素成分控制不稳定、C含量高导致搪瓷过程中气泡和针孔缺陷、耐材侵蚀严重导致可浇性差和轧板质量缺陷、板坯气孔等缺陷造成板坯下线清理和成本增加的问题。目前高氧钢多采用低氧控制减少侵蚀，然而产品的析出物粗大，严重影响了高氧钢的贮氢性能，在热轧和冷轧过程中缺陷严重，影响产品表面质量。

因此，如何开发一种表面质量好的的含硫超高氧超低碳钢的生产方法，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例目的是提供一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，获得了表面质量好的的含硫超高氧超低碳钢，不使用LF升温操作，生产成本低。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，所述方法包括：

将铁水进行冶炼，获得低碳钢水；所述冶炼终点温度控制在1680℃～1700℃，所述低碳钢水的化学成分以质量分数计包括：C：0.03～0.09％，O：300～700ppm，S≤0.03％；

将所述低碳钢水出钢，获得出钢钢液；

将所述出钢钢液进行精炼脱碳，获得碳含量≤30ppm和氧含量为210～500ppm的脱碳钢液；将所述脱碳钢液加入合金进行合金化，破空后获得精炼钢液；

将所述精炼钢液软吹和镇静后进行连铸，获得含硫超高氧超低碳钢的铸坯。

进一步地，所述精炼钢液软吹中，所述软吹的氧气流量为0～300L/min，所述软吹的时间为5～20min。

进一步地，所述镇静的时间为10～40min。

进一步地，所述精炼脱碳中，保持真空度≤200Pa，时间≥10min。

进一步地，所述出钢中，加入合金、白灰和萤石辅料，采用非镇静挡渣出钢；所述出钢后，向所述出钢钢液的渣面加入100～700kg改质剂进行渣改质。

进一步地，所述合金化3～8min后破空，所述破空的温度控制在1580～1600℃。

进一步地，所述合金具体包括锰合金、硫合金、铬合金和铜合金中的一种，所述合金的加入量为：(X元素目标值-加入所述合金前X元素含量)×钢水量/(该合金的收得率×所述合金中X元素含量)，其中X为合金元素Mn、S、Cr和Cu中的一种。

进一步地，所述的锰合金具体包括中碳锰铁、低碳锰铁、微碳锰铁和金属锰中的至少一种，所述的硫合金具体包括硫铁和硫线中至少的至少一种，所述的铬合金具体包括中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁中的至少一种，所述的铜合金具体包括金属铜和铜铁合金中的至少一种。

进一步地，所述冶炼处理中，底吹氩气流量≤800NM³/h。