[发明专利]一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法

权利要求书

1.一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

将铁水进行冶炼，获得低碳钢水；所述冶炼终点温度控制在1680℃～1700℃，所述低碳钢水的化学成分以质量分数计包括：C：0.03～0.09％，O：300～700ppm，S≤0.03％；

将所述低碳钢水出钢，获得出钢钢液；

将所述出钢钢液进行精炼脱碳，获得碳含量≤30ppm和氧含量为210～500ppm的脱碳钢液；将所述脱碳钢液加入合金进行合金化，破空后获得精炼钢液；

将所述精炼钢液软吹和镇静，后进行连铸，获得含硫超高氧超低碳钢的铸坯。

2.根据权利要求1所述的一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，其特征在于，所述精炼钢液软吹中，所述软吹的氧气流量为0～300L/min，所述软吹的时间为5～20min。

3.根据权利要求1所述的一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，其特征在于，所述镇静的时间为10～40min。

4.根据权利要求1所述的一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，其特征在于，所述精炼脱碳中，保持真空度≤200Pa，时间≥10min。

5.根据权利要求1所述的一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，其特征在于，所述出钢中，加入合金、白灰和萤石辅料，采用非镇静挡渣出钢；所述出钢后，向所述出钢钢液的渣面加入100～700kg改质剂进行渣改质。

6.根据权利要求1所述的一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，其特征在于，所述合金化3～8min后破空，所述破空的温度控制在1580～1600℃。

7.根据权利要求1所述的一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，其特征在于，所述合金具体包括锰合金、硫合金、铬合金和铜合金中的一种，所述合金的加入量为(X元素目标值-加入所述合金前X元素含量)×钢水量/(该合金的收得率×所述合金中X元素含量)，其中X元素为Mn、S、Cr和Cu中的一种。

8.根据权利要求7所述的一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，其特征在于，所述的锰合金包括中碳锰铁、低碳锰铁、微碳锰铁和金属锰中的至少一种，所述的硫合金包括硫铁和硫线中的至少一种，所述的铬合金包括中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁中的至少一种，所述的铜合金包括金属铜和铜铁合金中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼中，底吹氩气流量≤800NM³/h。

10.根据权利要求1所述的一种含硫超高氧超低碳钢的生产方法，其特征在于，所述连铸中采用低氩气控制，其中，塞棒氩气0～3L/min，上水口氩气0～3L/min，板间氩气0～6L/min。