[发明专利]一种埋弧焊双丝机的焊接方法

说明书

本发明公开了一种埋弧焊双丝机的焊接方法，焊接步骤包括如下：S1，送丝：首先采用送丝机来对焊丝进行送进，由于前丝和后丝都是独立的形式，所以都需要由单独的送丝机来对焊丝进行送进工作，并分别由各自的焊接电源负责供电。本发明通过在焊接时采用双丝错开焊接方法，是指通过双丝焊机焊接位移装置进行调节，把双丝焊接的前丝与后丝纵横方向错开一定的距离，使得两根焊丝处于左前右后的并列位置，在焊接过程中让焊道宽度始终足以覆盖到整个坡口，并与坡口的宽度呈正比，从而达到熔池加宽与坡口的熔合度更加完善，在焊接过程中做到无需分道，就不仅能达到分道的效果，而且避免了因分道带来的各种焊接缺陷。

技术领域

本发明涉及埋弧焊技术领域，尤其是一种埋弧焊双丝机的焊接方法。

背景技术

双丝埋弧焊，就是有两根焊丝的埋弧自动焊焊接法，有较高的熔敷率和焊接速度，分并联双丝焊接法、串联电弧焊接法、双丝双电源焊接法。

目前行业里普遍通用的双丝机焊接技术，还是延续单丝焊接多层多道技术，焊接过程中两根焊丝始终处于一前一后的纵列位置进行焊接，前丝或后丝都不可以作左右位置的位移，所以当坡口达到一定宽度并且焊道的宽度不足以覆盖到整个坡口时，必须采用左右分道的方法进行焊接。

而双丝埋弧焊机只是增加了一定的填充量，还没有真正发挥双丝机的全部潜力，充其量效率也就提高了40％左右，而且又因前后丝处于同一纵列位置，不可以位移，造成焊道很厚，一遇到焊偏等情况，就很容易出现卷边、夹渣、未熔合等状况，所以合格率普遍不好，并且对操作人员的技术准入门槛较高，导致无法大面积推广使用。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种埋弧焊双丝机的焊接方法。

本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种埋弧焊双丝机的焊接方法，焊接方法包括如下：

S1，送丝：首先采用送丝机来对焊丝进行送进，由于前丝和后丝都是独立的形式，所以都需要由单独的送丝机来对焊丝进行送进工作，并分别由各自的焊接电源负责供电；

S2，焊前焊丝位置及焊接参数的预调节：当完成了送丝工作后即可开始对焊丝的位置进行调节，通过双丝焊机焊接位移装置来对焊丝的位置进行调节，使焊道宽度足以覆盖到整个坡口，且坡口的深度与焊接电压、电流呈反比，坡口的宽度与焊接电压、电流呈正比；

S3，开始焊接：前丝为直流反接，后丝为交流反接，前丝和后丝的规格需要保持一致，当前丝和后丝通电后即可开始进行焊接工作。

随着坡口内焊接填充位置的不断上移、焊道的宽度不断加大，把前丝和后丝错开的间距以及焊接参数做相应的加大调整，直至坡口填充结束并盖面；

S4，冷却清理：当焊接完成后即可移开焊接机，然后等待其表面自然冷却，如此即可完成焊接工作。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，首先采用送丝机来对焊丝进行送进，由于前丝和后丝都是独立的形式，所以都需要由单独的送丝机来对焊丝进行送进工作，并分别由各自的焊接电源负责供电，且为避免两根焊丝电弧的相互干扰，通常将前丝接通直流电源，后丝接通交流电源。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，当完成了送丝工作后即可开始对焊丝的位置进行调节，通过双丝焊机焊接位移装置来对焊丝的位置进行调节，首先进行单丝焊接对坡口进行封底焊接，然后再进行前后双丝焊接填充，同时双丝焊接电流参数在550-750A之间，焊接电压参数在28-35V之间，把双丝焊接的前丝与后丝沿着纵横方向错开一定的距离，使得两根焊丝处于左前右并后并列位置关系，从而使焊道宽度足以覆盖到整个坡口。且在焊接过程中坡口的深度和焊接电流、电压呈反比，坡口的宽度与焊接电流、电压呈正比。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，当焊接完成后即可移开焊接机，然后等待其表面自然冷却，同时冷却时间在6-8h之间，如此即可完成焊接工作，最后再使用毛刷等工具来完成残留细微焊渣的清理工作即可。