[发明专利]一种埋弧焊双丝机的焊接方法

权利要求书

1.一种埋弧焊双丝机的焊接方法，其特征在于，焊接步骤包括如下：

S1，送丝：首先采用送丝机来对焊丝进行送进，由于前丝和后丝都是独立的形式，所以都需要由单独的送丝机来对焊丝进行送进工作，并分别由各自的焊接电源负责供电；

S2，焊前的焊丝位置及焊接参数预调节：当完成了送丝工作后即可开始对焊丝的位置进行调节，通过双丝焊机焊接位移装置来对焊丝的位置进行调节，从而使焊道宽度足以覆盖到整个坡口，且坡口的深度与电压、电流呈反比，坡口的宽度与电压、电流呈正比；

S3，开始焊接：前丝为直流反接，后丝为交流反接，前丝和后丝的规格需要保持一致，当前丝和后丝通电后即可开始进行焊接工作。

随着坡口内焊接填充位置的不断上移、焊道的宽度不断加大，而把前丝和后丝错开的间距以及焊接参数做相应的加大调整，直至坡口填充结束并盖面；

S4，冷却清理：当焊接完成后即可移开焊接机，然后等待其表面自然冷却，如此即可完成焊接工作。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊双丝机的焊接方法的制备方法，其特征在于，步骤S1中，首先采用送丝机来对焊丝进行送进，由于前丝和后丝都是独立的形式，所以都需要由单独的送丝机来对焊丝进行送进工作，并分别由各自的焊接电源负责供电，且为避免两根焊丝电弧的相互干扰，通常将前丝接通直流电源，后丝接通交流电源。

3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊双丝机的焊接方法的制备方法，其特征在于，步骤S2中，当完成了送丝工作后即可开始对焊丝的位置进行调节，通过双丝焊机焊接位移装置来对焊丝的位置进行调节，首先对坡口进行1～2道单丝封底焊接，然后再进行前后双丝填充焊接，同时双丝焊接电流参数范围在550-750A之间，焊接电压参数范围在28-35V之间；

在焊接过程中把双丝焊接的前丝与后丝沿着纵横方向错开一定的距离，使得两根焊丝处于左前右后并列位置关系，进而使焊道宽度始终足以覆盖到整个坡口，且坡口的深度与电压、电流呈反比，坡口的宽度与电压、电流呈正比；

随着坡口内焊接填充位置的不断上移、焊道的宽度不断加大，把前丝和后丝错开的间距以及焊接参数做相应的加大调整，直至坡口填充结束并盖面。

4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊双丝机的焊接方法的制备方法，其特征在于，步骤S3中，当焊接完成后即可移开焊接机，然后等待其表面自然冷却，同时冷却时间在6-8h之间，如此即可完成焊接工作，最后再使用毛刷等工具来完成残留细微焊渣的清理工作即可。

5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊双丝机的焊接方法的制备方法，其特征在于，步骤S4中，当焊接完成后即可移开焊接机，然后等待其表面自然冷却，同时冷却时间在6-8h之间，如此即可完成焊接工作，最后再使用毛刷等工具来完成残留细微焊渣的清理工作即可。