[发明专利]一种环保橡胶增塑剂的制备方法

说明书

本发明属于石油化工领域，尤其涉及一种环保橡胶增塑剂的制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：a)将石油馏份原料依次进行加氢精制、临氢降凝和加氢补充精制，得到加氢液体产物；b)将所述加氢液体产物进行减压蒸馏，收集馏分，得到橡胶增塑剂。本发明提供的制备方法安全环保，操作简单，原料易得，成本低廉，易实现工业化规模生产。实验结果表明：采用本发明方法制备的橡胶增塑剂的100℃运动粘度7～11mm²/s，CA含量为10～20wt％，PCA＜3wt％，PAHs含量＜10mg/kg，BaP含量＜1mg/kg，属于环保型高芳烃橡胶增塑剂产品。

技术领域

本发明属于石油化工领域，尤其涉及一种环保橡胶增塑剂的制备方法。

背景技术

随着轮胎工业的飞速发展，合成橡胶的用量快速增长，橡胶增塑剂的发展也非常迅猛。全球环境问题日益突出，各种环保法规相继出台，橡胶增塑剂也面临环保化的新要求。欧洲议会及欧盟理事于2005年12月9日颁布的2005/69/EC指令，对轮胎和橡胶中的PAHs含量做出了明确限制：每1kg橡胶增塑剂中BaP质量应低于1mg，每1kg橡胶增塑剂中8种PAHs总质量应低于10mg。已于2010年1月1日实施的欧盟REACH法规取代了2005/69/EC，REACH法规明确规定，油品中的8种PAHs[分别为苯并(a)芘(BaP)、苯并(e)芘、苯并(a)蒽、屈、苯并(b)荧蒽、苯并(j)荧蒽、苯并(k)荧蒽、二苯并(a，h)蒽]含量不超过10mg/kg，其中BaP不超过1mg/kg，否则该橡胶增塑剂不能投放市场和用于轮胎或轮胎部件的生产。

轮胎制造过程中，要求橡胶增塑剂的多环芳香族化合物(PCA)含量低于3％，橡胶增塑剂的芳烃(CA)含量越高越好，目的是赋予橡胶增塑剂与橡胶良好的相容性。所以从原料来源、产品的性能、生产可行性、经济性及环保节能要求出发，希望以石油馏分为原料，通过适度加氢精制、临氢降凝、加氢补充精制等工艺手段制备出性能优异的轮胎用环保橡胶增塑剂，即可实现重质蜡油馏分价值最大化，创造可观的经济效益，又可在轮胎行业掀起绿色变革，创造环保型橡胶增塑剂不断取代普通芳烃油的趋势，并实现大规模工业化生产。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保橡胶增塑剂的制备方法，该方法安全环保，操作简单；采用该方法制得的橡胶增塑剂粘度小，芳烃总量高，与橡胶的溶解性好，且PAHs和PCA含量低，环保性好。

本发明提供了一种环保橡胶增塑剂的制备方法，包括以下步骤：

a)将石油馏份原料依次进行加氢精制、临氢降凝和加氢补充精制，得到加氢液体产物；

所述加氢精制在装填有加氢精制催化剂的反应区内进行，所述加氢精制催化剂选择MLDW-4催化剂、ICR-240催化剂和HR1058催化剂中的一种或多种；所述加氢精制的反应温度为290～370℃，反应压力为8～16MPa，氢油体积比为(500～1500)：1，液时体积空速为0.5～3h^-1；

所述临氢降凝在装填有临氢降凝催化剂的反应区内进行，所述临氢降凝催化剂选择FDW-3催化剂、RDW-1催化剂、TK-930催化剂中的一种或多种；所述临氢降凝的反应温度为310～350℃，反应压力为8～16MPa，氢油体积比为(500～1500)：1，液时体积空速为0.5～3h^-1；

所述加氢补充精制在装填有加氢补充精制催化剂的反应区内进行，所述加氢补充精制催化剂选择HTLF-1催化剂、TK-609催化剂和FV-5催化剂中的一种或多种；所述加氢补充精制的反应温度为280～380℃，反应压力为8～16MPa，氢油体积比为(500～1500)：1，液时体积空速为0.5～3h^-1；

b)将所述加氢液体产物进行减压蒸馏，收集馏分，得到橡胶增塑剂。