[发明专利]新能源汽车的快充充电桩用PCB板的生产工艺

权利要求书

1.新能源汽车的快充充电桩用PCB板的生产工艺，其特征是包括如下步骤：

S1,开料，包括对超厚紫铜板和基板的开料，其中对超厚T2紫铜板进行微蚀加工；

S2,压合，将经过微蚀后的超厚紫铜板和基板进行压合；

S3,钻孔；

S4,沉铜；

S5,外层干膜；

S6,图形镀和SES，包括二次蚀刻并进行补偿；

S7,防焊，先采用低压喷涂再进行丝网印刷；

S8,文字；

S9,成型；

S10,电测。

2.根据权利要求1所述的新能源汽车的快充充电桩用PCB板的生产工艺，其特征是所述S5外层干膜中的薄膜厚度为48-55um。

3.根据权利要求1所述的新能源汽车的快充充电桩用PCB板的生产工艺，其特征是所述S6中的二次蚀刻为在退锡铅前进行两次蚀刻。

4.根据权利要求1所述的新能源汽车的快充充电桩用PCB板的生产工艺，其特征是所述S6中补偿采用的规则是常规位：铜厚（um）/25.4，独立区：铜厚（um）/20。

5.根据权利要求4所述的新能源汽车的快充充电桩用PCB板的生产工艺，其特征是孔环区按照独立区进行补偿。

6.根据权利要求1所述的新能源汽车的快充充电桩用PCB板的生产工艺，其特征是所述S7中先低压喷涂再丝网印刷，然后进行曝光显影，上述工序重复至少一次。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的新能源汽车的快充充电桩用PCB板的生产工艺，其特征是超厚紫铜板进行微蚀加工方法为放板→新液洗→冲污水→第一次压力水洗→第二次压力水洗→第三次压力水洗→第四次压力水洗→吸干→第一次微蚀→第二次微蚀→止水洗→第一次压力水洗→第二次压力水洗→冲污水→第三次压力水洗→第四次压力水洗→酸洗→压力水洗→加压水洗→强风吹干→热风烘干→收板。