[发明专利]一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计

说明书

本发明公开一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，包括天线组件，包括贴片天线和设置在所述贴片天线表面的第一连接点，PCB组件包括设置在所述贴片天线表面的PCB本体和设置在所述PCB本体一侧的第一焊接点，屏蔽外罩组件，馈线组件，底座组件，转轴组件，连接组件，固定压紧组件和焊接组件，具体生产步骤为S1、S2、S3和S4。本发明将馈线焊点移到屏蔽罩外，屏蔽罩主要作用是保护LNA电路不受外部干扰信号影响，从而解决使用过程中高温对馈线的损伤问题，并且通过不同的固定压紧结构将天线、PCB板和屏蔽外罩夹起，再通过转轴结构和焊接结构的相互配合完成自动化生产制作，解放劳动力，大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及有源电线自动化生产技术领域，具体为一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计。

背景技术

常规天线设计是把馈线焊点包在屏蔽罩内，然后在屏蔽罩一侧开出线孔，此设计限制了自动化生产，馈线材质一般为PVC/PE等材料不耐高温，且会导致干扰信号从开孔处进入LNA电路，对电路产生影响，并且这种结构设计采用人工作业，人工作业成本高，焊接质量不稳定，为此，我们提出一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，将馈线焊点移到屏蔽罩外，屏蔽罩主要作用是保护LNA电路不受外部干扰信号影响，从而解决使用过程中高温对馈线的损伤问题，并且通过不同的固定压紧结构将天线、PCB板和屏蔽外罩夹起，再通过转轴结构和焊接结构的相互配合完成自动化生产制作，解放劳动力，大大提高生产效率。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，包括：

天线组件，包括水平设置的贴片天线和设置在所述贴片天线表面的第一连接点；

PCB组件，包括设置在所述贴片天线表面的PCB本体和设置在所述PCB本体一侧的第一焊接点；

屏蔽外罩组件，包括覆盖在所述PCB本体上方的屏蔽外罩本体和设置在所述屏蔽外罩本体一侧的第二焊接点；

馈线组件，包括与所述贴片天线接触的馈线本体和设置在所述馈线本体顶端的馈线头；

底座组件，包括水平设置的底座板和固定在所述底座板底面的支撑座；

转轴组件，包括转动连接在所述底座板表面的第一转轴、与所述第一转轴转动连接的第二转轴和与所述第二转轴转动连接的第三转轴；

连接组件，包括套接在所述第三转轴表面的连接杆和开设在所述连接杆顶面的通孔；

固定压紧组件，包括固定在所述连接杆尾端的外置框、连接在所述外置框内侧的弹簧和连接在所述弹簧尾端的压板；

焊接组件，包括转连接在所述外置框表面的旋转轴和连接在所述旋转轴表面的焊接头；

S1：首先通过固定压紧组件将PCB本体夹起，并且通过焊接头将PCB本体焊接在贴片天线表面，转轴组件与连接组件的相互配合，将焊接头在旋转轴的作用下转动至贴片天线正上方时自动下压，下压到焊接位置时焊接头进行焊接，焊接完毕后上升并旋转，此时另一个转轴带动另一个焊接结构移动至PCB本体正上方，从而将屏蔽外罩本体移动至PCB本体的正上方，带动屏蔽外罩本体下移将PCB本体盖住，并通过另一个焊接结构进行焊接，这样无需人工组装，三个外置框分别将贴片天线、PCB本体、屏蔽外罩本体依次固定压紧，并且通过三个不同的转轴相互错位转动下移，按照顺序自动化焊接组装，自动化作业；

S2：其次对焊接组装后的PCB本体、贴片天线和屏蔽外罩本体的整体进行焊接加工，将馈线本体顶端的馈线头焊接在贴片天线表面形成半成品；