[发明专利]一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计

权利要求书

1.一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，其特征在于，包括：

天线组件(100)，包括水平设置的贴片天线(110)和设置在所述贴片天线(110)表面的第一连接点(120)；

PCB组件(200)，包括设置在所述贴片天线(110)表面的PCB本体(210)和设置在所述PCB本体(210)一侧的第一焊接点(220)；

屏蔽外罩组件(300)，包括覆盖在所述PCB本体(210)上方的屏蔽外罩本体(310)和设置在所述屏蔽外罩本体(310)一侧的第二焊接点(320)；

馈线组件(400)，包括与所述贴片天线(110)接触的馈线本体(410)和设置在所述馈线本体(410)顶端的馈线头(420)；

底座组件(500)，包括水平设置的底座板(510)和固定在所述底座板(510)底面的支撑座(520)；

转轴组件(600)，包括转动连接在所述底座板(510)表面的第一转轴(610)、与所述第一转轴(610)转动连接的第二转轴(620)和与所述第二转轴(620)转动连接的第三转轴(630)；

连接组件(700)，包括套接在所述第三转轴(630)表面的连接杆(710)和开设在所述连接杆(710)顶面的通孔(720)；

固定压紧组件(800)，包括固定在所述连接杆(710)尾端的外置框(810)、连接在所述外置框(810)内侧的弹簧(820)和连接在所述弹簧(820)尾端的压板(830)；

焊接组件(900)，包括转连接在所述外置框(810)表面的旋转轴(910)和连接在所述旋转轴(910)表面的焊接头(920)；

S1：首先通过固定压紧组件800将PCB本体210夹起，并且通过焊接头920将PCB本体210焊接在贴片天线110表面，转轴组件600与连接组件700的相互配合，将焊接头920在旋转轴910的作用下转动至贴片天线110正上方时自动下压，下压到焊接位置时焊接头920进行焊接，焊接完毕后上升并旋转，此时另一个转轴带动另一个焊接结构移动至PCB本体210正上方，从而将屏蔽外罩本体310移动至PCB本体210的正上方，带动屏蔽外罩本体310下移将PCB本体210盖住，并通过另一个焊接结构进行焊接，这样无需人工组装，三个外置框810分别将贴片天线110、PCB本体210、屏蔽外罩本体310依次固定压紧，并且通过三个不同的转轴相互错位转动下移，按照顺序自动化焊接组装，自动化作业；

S2：其次对焊接组装后的PCB本体210、贴片天线110和屏蔽外罩本体310的整体进行焊接加工，将馈线本体(410)顶端的馈线头(420)焊接在贴片天线(110)表面形成半成品；

S3：对焊接完毕的半成品进行质量测试，如果检测出有故障，重新焊接保证质量，如果没有故障，在整个半成品的外部安装超声外壳，形成产品成品，完整制作；

S4：对制作完成的成品进行质量测试，如果出现瑕疵返工重新制作，如果没有瑕疵进行包装出货。

2.根据权利要求1所述的一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，其特征在于，所述固定压紧组件(800)在水平放线上设置有两个，且水平方向上设置的两个固定压紧组件(800)于所述外置框(810)中线位置对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，其特征在于，所述外置框(810)设置有是三个，且三个所述外置框(810)在竖直方向上设置。

4.根据权利要求3所述的一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，其特征在于，所述贴片天线(110)、屏蔽外罩本体(310)和PCB本体(210)的长度和宽度呈递减分布。

5.根据权利要求4所述的一种GNSS有源天线自动化生产工艺设计，其特征在于，所述馈线头(420)位于所述屏蔽外罩本体(310)外侧。