[发明专利]利用内置硅球的环氧树脂支撑盒厚的液晶盒及其制备方法

说明书

本发明涉及利用内置硅球的环氧树脂支撑盒厚的液晶盒，上玻璃和下玻璃通过框胶固定玻璃液晶盒，上玻璃下是上ITO层，下玻璃上是下ITO层，所述的上ITO层和下ITO层需刻蚀成所需要的图案，上ITO层下是上液晶配向膜，下ITO层上是下液晶配向膜，上ITO层与下ITO层之间设有硅球、金球、环氧树脂混合物，上液晶配向膜与下液晶配向膜之间是液晶层。采用硅球、金球、环氧树脂混合物作为盒内材料支撑液晶盒厚，印刷环氧树脂确定指定区域，硅球支撑盒厚，金球作为导电材料。优点：可以精确的印刷在液晶盒内指定区域，硅球不会因为注晶清洗过程中超声波而产生移动。液晶盒厚比较均匀，耐热性与抗震动性好。对产线要求不高，便于批量生产。

技术领域

本发明是一种利用内置硅球的环氧树脂支撑盒厚的液晶盒及其制备方法，属于液晶屏技术领域。

背景技术

目前常规液晶盒的盒厚是采用喷撒间隔物微球来支撑，间隙物微球具有较高的硬度和回复率、粒径分布窄、表面光滑、纯度高、耐热性好，可以精确的控制液晶盒厚，提高清晰度和液晶盒的抗震动性。但是对于某些射频器件中使用的液晶盒，是无法采用喷撒间隔物微球满足的。由于射频器件中使用的液晶屏，在液晶盒内部设计时，规定液晶控制的位置，不能有任何间隔物，避免干扰信号波传递。在液晶无需控制的区域，所有电极必须接地，避免产生静电。对于液晶盒而言，盒内必须需要微球支撑，否则会造成液晶盒厚不均，上下玻璃基板粘接在一起，液晶分子无法进入到盒内，失去液晶屏的基本特性。这样，在设计制作这一类液晶屏时，必须把间隔物微球控制在无需液晶控制的区域。

发明内容

本发明提出的是一种利用内置硅球的环氧树脂支撑盒厚的液晶盒及其制备方法，其目的在于针对现有技术存在的缺陷，采用印刷环氧树脂确定指定区域，硅球支撑盒厚，金球作为导电材料，使用环氧树脂、硅球、金球三者的混合物作为盒内材料支撑液晶盒厚，既满足硅球在指定区域，又能让特定区域上玻璃与下玻璃的电极导通。

本发明的技术解决方案：利用内置硅球的环氧树脂支撑盒厚的液晶盒，其特征是其结构包括上玻璃1、框胶2、下玻璃3、下ITO层4、液晶层 5、下液晶配向膜6、金球 7、环氧树脂 8、 硅球 9、 上液晶配向膜 10、 上ITO层 11 ；其中上玻璃和下玻璃通过框胶固定玻璃液晶盒，上玻璃下是上ITO层，下玻璃上是下ITO层，所述的上ITO层和下ITO层需刻蚀成所需要的图案，上ITO层下是上液晶配向膜，下ITO层上是下液晶配向膜，上ITO层与下ITO层之间设有硅球、金球、环氧树脂混合物，上液晶配向膜与下液晶配向膜之间是液晶层。所述玻璃液晶盒的厚度为4.0 um。

所述硅球、金球、环氧树脂混合物中，硅球、金球、环氧树脂比例为1：1.5：100。

所述液晶盒制备过程中，只有指定区域才允许有间隔物，并且上下玻璃的布线需导通，采用硅球、金球、环氧树脂混合物作为盒内材料支撑液晶盒厚，印刷环氧树脂确定指定区域，硅球支撑盒厚，金球作为导电材料。包括以下步骤：

1）在两块ITO玻璃上分别通过曝光刻蚀，在ITO层上形成所需要的图案。

2）在两块已经刻好ITO图案的ITO玻璃的ITO层上涂布液晶配向液，厚度为800埃，加热至220^oC固化后形成液晶配向膜，然后用摩擦布在配向膜上摩擦形成沟槽；

3）在其中一枚玻璃需要放入支撑垫的位置上印刷环氧树脂、硅球、金球混合物；

4）在另一枚玻璃四周丝网印刷上边框胶，厚度为10微米；

5）将两块玻璃贴合在一起，热压烧成使边框胶固化；

6）在固化后形成的液晶空盒的液晶注入口利用真空注入法注入液晶，将注入口涂上封口胶，然后紫外固化。

7）将已经注入液晶的液晶盒用超声波加清洗液清洗干净。

本发明的有益效果：可以精确的印刷在液晶盒内指定区域，硅球不会因为注晶清洗过程中超声波而产生移动。液晶盒厚比较均匀，耐热性与抗震动性好。对产线要求不高，便于批量生产。

附图说明