[发明专利]一种方位基准镜的安装标校方法

权利要求书

1.一种方位基准镜的安装标校方法，其特征在于，该方法包括：

S1、前期准备：将修正后的全船甲板中心线引入需要安装特种设备的舱室内，获得舱室首尾线；确认需要安装特种设备的舱室及与该舱室相邻的舱室均已完成主要的焊接工作；

S2、确定基座的安装位置：根据预先划好的舱室首尾线，在对应舱室的主隔壁上划出与舱室首尾线相垂直的安装基准线，该安装基准线与舱室地面相垂直，然后在安装基准线上确定基座的安装基准点；

S3、安装基座：使基座的首尾线与安装基准线对准，并使基座小端面中心与安装基准点重合，然后将基座焊接固定在舱壁上；

S4、调整基座的安装精度：测量基座大端面与舱室首尾方向的俯仰角和方位角，若基座大端面与舱室首尾方向的俯仰角和方位角中有一个角度大于1°，对基座进行研磨，直至基座大端面与舱室首尾方向的俯仰角和方位角均不大于1°；

S5、安装方位基准镜：将方位基准镜底座通过固定螺栓固定在基座上，利用陀螺经纬仪调节方位基准镜角度，使方位基准镜的镜面法线与舱室首尾线平行。

2.根据权利要求1所述的方位基准镜的安装标校方法，其特征在于，在S2中，安装基准线距舱室纵向中心线所在垂直平面的距离等于特种设备预安装位置点距舱室纵向中心线所在垂直平面的距离，安装基准点的高度与预安装特种设备上光学基准镜的镜面中心等高。

3.根据权利要求1所述的方位基准镜的安装标校方法，其特征在于，所述方法还包括，在S4结束后，利用表面轮廓仪对基座的表面粗糙度进行检查，若基座的表面粗糙度超过预设值，对基座表面进行打磨，直至其表面粗糙度符合要求。

4.根据权利要求1所述的方位基准镜的安装标校方法，其特征在于，S5步骤包括：将陀螺经纬仪放在舱室首尾线上，测出舱室首尾线与真北方向的夹角α，并调节陀螺经纬仪的视准轴角度，使陀螺经纬仪的视准轴轴线与真北方向的夹角为α，然后将调节好的陀螺经纬仪放在方位基准镜前端，并使陀螺经纬仪的视准轴轴线与平面反射镜镜面法线位于同一垂直平面内，测得平面反射镜镜面法线与真北方向的夹角α′，并计算出角度偏差值△α＝α′-α，若△α超过预设值，通过旋拧4个调节螺栓调节平面反射镜的角度，直至平面反射镜镜面法线与陀螺经纬仪的视准轴轴线重合，对调节螺栓进行封胶固定。

5.根据权利要求1所述的方位基准镜的安装标校方法，其特征在于，在S4中，采用铅垂线或陀螺经纬仪测量基座大端面与舱室首尾方向的俯仰角和方位角。