[发明专利]一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺

说明书

本发明涉及一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，属于钢带纵切技术领域，解决幅宽为650mm、厚度为0.02mm~0.05mm的不锈钢精密钢带剪切过程中剪切毛刺不均、抽带、卷取塌卷的技术问题，本发明包括以下步骤：配刀及配刀间隙调整、开卷张力参数设定、展平钢带调节、卷取张力调整。通过对设备结构优化和剪切生产工艺改进，实现对幅宽650mm，厚度为0.02mm~0.05mm不锈钢精密钢带的剪切。本发明对不同厚度、材质极薄料进行剪切装配设计，改进入口平行度调节及卷取张力递减控制的设计和探索，实现了极薄不锈带钢的平稳剪切，满足高品质的需求。

技术领域

本发明属于钢带纵切技术领域，具体涉及一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺。

背景技术

近年来，日本、美国少数企业可生产厚度为0.02mm不锈钢钢带，实际生产幅宽为450mm以下。对于幅宽为450mm以下的不锈钢钢带，由于宽度窄板型相对较为平整，剪切较为容易。对于厚度为0.02mm~0.05mm、幅宽超过650mm左右的不锈钢钢带，国内生产较少，轧制工艺不够成熟，板型控制不平整，在分条剪切时存在剪切毛刺不均、抽带、卷取塌卷等技术问题，制约着超宽极薄不锈钢钢带的生产质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，解决幅宽为650mm、厚度为0.02mm~0.05mm的不锈钢精密钢带剪切过程中剪切毛刺不均、抽带、卷取塌卷的技术问题，本发明提供一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺。

本发明的设计构思是：采用德国B+S LTA-M203/650型纵切机，独特的压力垫气囊张力控制模式，保证卷取张力精度控制。聚氨酯材质公、母压料环和正负零的间隙环，能确保剪切精度质量。剪切工艺细分为：配刀及配刀间隙调整、开卷张力参数设定、展平钢带调节、卷取张力调整。通过对设备结构优化和剪切生产工艺改进，实现对幅宽650mm，厚度为0.02mm~0.05mm不锈钢精密钢带的剪切。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，包括以下步骤：

S1、配刀及配刀间隙调整：

1）、圆盘剪剪刃装配：两根压料辊轴平行设置于钢带的上下表面两侧，并且压料辊轴的轴线方向与钢带的送进方向相互垂直，压料辊轴的两端分别安装隔离环，隔离环外侧端面处分别安装圆盘剪；在每根压料辊轴上沿轴线方向间隔布置公压料环与母压料环，上下两根压料辊轴上公压料环的位置交错布置，公压料环的两侧端面上分别安装间隙环；所述公压料环的直径比圆盘剪的直径大0.1~0.2mm，所述母压料环的直径比圆盘剪的直径小0~0.1mm；

2）、配刀间隙调整：

①、0.02mm＜钢带厚度≤0.03mm，配刀间隙为软态料厚度的0%，或者为硬态料厚度的2%，重叠量为-0.050mm~-0.150mm；

②、0.03mm＜钢带厚度≤0.04mm，配刀间隙为软态料厚度的2%，或者为硬态料厚度的3%，重叠量为-0.050mm~-0.120mm；

③、0.04mm＜钢带厚度≤0.05mm，配刀间隙为软态料厚度的3%，或者为硬态料厚度的5%，重叠量为-0.010mm~-0.050mm；

S2、开卷张力参数设定：

1）、0.02mm＜钢带厚度≤0.03mm，开卷起步张力为14N/mm²，开卷运行张力为30-60N/mm²，起步观察速度为10-15m/min，运行速度为15-80m/min；

2）、0.03mm＜钢带厚度≤0.04mm，开卷起步张力为16N/mm²，开卷运行张力为30-40N/mm²，起步观察速度为10-20m/min，运行速度为20-100m/min；