[发明专利]一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺

权利要求书

1.一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、配刀及配刀间隙调整：

1）、圆盘剪剪刃装配：两根压料辊轴平行设置于钢带（6）的上下表面两侧，并且压料辊轴的轴线方向与钢带（6）的送进方向相互垂直，压料辊轴的两端分别安装隔离环（4），隔离环（4）外侧端面处分别安装圆盘剪（5）；在每根压料辊轴上沿轴线方向间隔布置公压料环（1）与母压料环（2），上下两根压料辊轴上公压料环（1）的位置交错布置，公压料环（1）的两侧端面上分别安装间隙环（3）；所述公压料环（1）的直径比圆盘剪（5）的直径大0.1~0.2mm，所述母压料环（2）的直径比圆盘剪（5）的直径小0~0.1mm；

2）、配刀间隙调整：

①、0.02mm＜钢带厚度≤0.03mm，配刀间隙为软态料厚度的0%，或者为硬态料厚度的2%，重叠量为-0.050mm~-0.150mm；

②、0.03mm＜钢带厚度≤0.04mm，配刀间隙为软态料厚度的2%，或者为硬态料厚度的3%，重叠量为-0.050mm~-0.120mm；

③、0.04mm＜钢带厚度≤0.05mm，配刀间隙为软态料厚度的3%，或者为硬态料厚度的5%，重叠量为-0.010mm~-0.050mm；

S2、开卷张力参数设定：

1）、0.02mm＜钢带厚度≤0.03mm，开卷起步张力为14N/mm²，开卷运行张力为30-60N/mm²，起步观察速度为10-15m/min，运行速度为15-80m/min；

2）、0.03mm＜钢带厚度≤0.04mm，开卷起步张力为16N/mm²，开卷运行张力为30-40N/mm²，起步观察速度为10-20m/min，运行速度为20-100m/min；

3）、0.04mm＜钢带厚度≤0.05mm，开卷起步张力为18N/mm²，开卷运行张力为20-25N/mm²，起步观察速度为10-30m/min，运行速度为30-150m/min；

S3、展平钢带调节：

在钢带展平调节位置处设置测量标尺，根据预设的圆盘剪直径手动调节入口段高度，从而调节展平辊垂度，确保剪切入口段钢带平行度达到0.002 mm以下；

S4、卷取张力调整：

1）、钢带厚度0.05mm：卷取张力为设定张力，卷取采用恒张力；

2）、钢带厚度≤0.05mm：

①、卷取前200m，卷取张力为设定张力；

②、卷取200m后，卷取张力按设定张力的28.5％线性递减，卷取张力如下：

。

2.根据权利要求1所述的一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，在非剪切侧的圆盘剪（5）与隔离环（4）接触位置处进行包刀作业，包刀作业采用超薄PE胶包裹非剪切侧的圆盘剪。

3.根据权利要求1所述的一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，其特征在于：所述圆盘剪（5）纵向剪切不锈钢钢带成品的幅宽为650mm。

4.根据权利要求1所述的一种超宽超薄不锈钢钢带纵切剪切工艺，其特征在于：所述公压料环（1）、母压料环（2）与间隙环（3）的材质均为聚氨酯材料。