[发明专利]钩缓装置中上下壳体铸件用模组蜡件结构及其组树工艺

说明书

本发明公开了一种钩缓装置中上下壳体铸件用模组蜡件结构及其组树工艺，包括有与上下壳体毛坯铸件结构相同的主蜡件，主蜡件竖直放置，主蜡件的弧形面所在侧设有浇道蜡件，主蜡件的底端设有与主蜡件为一体的浇冒口件一，浇冒口件一的底端连接有与主蜡件连接的且水平设置的浇冒口件二，主蜡件的凹腔面所在侧设有两并列竖直间隔设置的浇冒口件三和浇冒口件四，浇冒口件三和浇冒口件四的结构相同，其底端部通过拉筋连接固定，浇冒口件三和浇冒口件四的底端部设有台阶，且台阶下方浇冒口件三和浇冒口件四的内侧面分别连接有内浇口件。本发明解决了现有工艺中出现的缩孔缺陷的问题，以获得没有缩孔的致密铸件，方便铸件成型的同时，保证了产品的质量。

技术领域

本发明涉及铸件生产加工领域，主要涉及一种钩缓装置中上下壳体铸件用模组蜡件结构及其组树工艺。

背景技术

钩缓装置是车辆最基本、最重要的部件之一，起到缓冲车辆间纵向冲动及保护车辆、司乘人员和车载设备的作用。因此其结构性能要求比较高，现有技术中的上下壳体浇铸工艺采用的虽然也是蜡型浇铸，其把模型的蜡模和其他浇冒口蜡模组合起来后,就去涂硅溶胶和石英沙粉的混合物(先细粉,越往后越粗)，等涂到足够层数,并且干燥后,就去脱蜡,把横壳口冲下放到一产生蒸汽的设备里,用蒸汽把蜡融化回收仅剩横壳，然后等浇注时把钢水从横壳的口里浇进去，即可形成铸件，原先的工艺浇铸过程中模组蜡件结构简单，仅包括有一个与上下壳体毛坯铸件结构相同的主蜡件以及一个与主蜡件水平放置后位于其上方的球形浇扣件，以及用于主蜡件端部凸筋部位连接的拉筋，其结构简单，浇铸成型后的坯件中100%会存在缩孔缺陷，从而影响产品质量，不能满足高精度生产加工的要求，因此需对其工艺进行改进。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钩缓装置中上下壳体铸件用模组蜡件结构及其组树工艺，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，包括有与上下壳体毛坯铸件结构相同的主蜡件，所述主蜡件竖直放置，所述主蜡件的弧形面所在侧设有浇道蜡件，所述主蜡件的底端设有与主蜡件为一体的浇冒口件一，所述浇冒口件一的底端连接有与主蜡件连接的且水平设置的浇冒口件二，所述主蜡件的凹腔面所在侧设有两并列竖直间隔设置的浇冒口件三和浇冒口件四，所述浇冒口件三和浇冒口件四的结构相同，其底端部通过拉筋连接固定，所述浇冒口件三和浇冒口件四的底端部设有台阶，且台阶下方浇冒口件三和浇冒口件四的内侧面分别连接有与主蜡件内侧凸筋连接的内浇口件。

所述的浇道蜡件包括有一竖直的柱体，所述柱体的上端端部设有浇口棒件，所述浇冒口件一的规格小于主蜡件规格。

所述柱体的截面为矩形结构，所述浇冒口件一的截面为正方形结构。

所述的浇冒口件一、浇冒口件三和浇冒口件四的下端面位于同一高度，其凸出主蜡件下端面5-10mm。

所述的钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件，其具体的组树工艺为：

（1）首先通过主蜡件、浇冒口件一、浇冒口件二、浇冒口件三、浇冒口件四和内浇口件对应的模具制作相应的蜡型，注蜡时，将模具放置到蜡型加工生产线上进行注蜡，注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线；

（2）对成型后的各蜡件放置到组装工作台上，其具体焊接组装时，首先将浇冒口件一和浇冒口件二进行组装为结构件一，摆放到一侧待用，同时将浇冒口件三、浇冒口件四以及内浇口件组装为结构件二，摆放到一侧待用，摆放时应注意防止挤压变形，同时对缺肉、变形、标识不清的则为废品，不得阻焊；

（3）然后将主蜡件放置到干净整洁的平台上，对其两侧进行焊接组树，使其形成模组蜡件，其焊接组树过程中，披缝要用蜡水修补好，组树后的蜡件表面不允许有蜡屑、孔洞即可。

（4）阻焊后应吹净蜡屑、修刮蜡豆，插入蜡型架上待用即可。