[发明专利]钩缓装置中上下壳体铸件用模组蜡件结构及其组树工艺

权利要求书

1.一种钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，包括有与上下壳体毛坯铸件结构相同的主蜡件，其特征在于：所述主蜡件竖直放置，所述主蜡件的弧形面所在侧设有浇道蜡件，所述主蜡件的底端设有与主蜡件为一体的浇冒口件一，所述浇冒口件一的底端连接有与主蜡件连接的且水平设置的浇冒口件二，所述主蜡件的凹腔面所在侧设有两并列竖直间隔设置的浇冒口件三和浇冒口件四，所述浇冒口件三和浇冒口件四的结构相同，其底端部通过拉筋连接固定，所述浇冒口件三和浇冒口件四的底端部设有台阶，且台阶下方浇冒口件三和浇冒口件四的内侧面分别连接有与主蜡件内侧凸筋连接的内浇口件。

2.根据权利要求1所述的钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，其特征在于：所述的浇道蜡件包括有一竖直的柱体，所述柱体的上端端部设有浇口棒件，所述浇冒口件一的规格小于主蜡件规格。

3.根据权利要求2所述的钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，其特征在于：所述柱体的截面为矩形结构，所述浇冒口件一的截面为正方形结构。

4.根据权利要求1所述的钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，其特征在于：所述的浇冒口件一、浇冒口件三和浇冒口件四的下端面位于同一高度，其凸出主蜡件下端面5-10mm。

5.基于权利要求1所述的钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件，其具体的组树工艺为：

首先通过主蜡件、浇冒口件一、浇冒口件二、浇冒口件三、浇冒口件四和内浇口件对应的模具制作相应的蜡型，注蜡时，将模具放置到蜡型加工生产线上进行注蜡，注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线；

对成型后的各蜡件放置到组装工作台上，其具体焊接组装时，首先将浇冒口件一和浇冒口件二进行组装为结构件一，摆放到一侧待用，同时将浇冒口件三、浇冒口件四以及内浇口件组装为结构件二，摆放到一侧待用，摆放时应注意防止挤压变形，同时对缺肉、变形、标识不清的则为废品，不得阻焊；

然后将主蜡件放置到干净整洁的平台上，对其两侧进行焊接组树，使其形成模组蜡件，其焊接组树过程中，披缝要用蜡水修补好，组树后的蜡件表面不允许有蜡屑、孔洞即可。

6.阻焊后应吹净蜡屑、修刮蜡豆，插入蜡型架上待用即可。

7.根据权利要求5所述的基于权利要求1所述的钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件，其特征在于：步骤（1）中所述的蜡型加工生产线包括有支架，所述支架上架设有两内外并列设置的腰形固定梁，所述腰形固定梁之间分布有间隔设置的循环输送辊组,所述腰形固定梁一侧分布有多个间隔设置的下料工位，所述下料工位上分别架设有导料台，所述腰形固定梁的一端为注蜡工位，所述注蜡工位上放架设有自动注蜡装置，所述注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁的一端，所述腰形固定梁的另一侧设置设有冷却工位，所述冷却工位所在的循环输送辊组上方架设有冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置对应位置的循环输送辊的下方设有接水槽。

8.根据权利要求6所述的钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，其特征在于：所述的循环输送辊组包括有输送轴，所述输送轴上套装有辊套，所述辊套的上辊面略高于腰形固定梁的上端面，所述输送轴的两端分别固定安装在腰形固定梁上，所述输送轴的一端部的内侧分别安装有驱动链轮，所述驱动链轮为双排链轮，相邻输送轴之间的链轮通过链条传动连接，所述双排链轮的驱动通过循环输送辊的下方架设的一驱动电机驱动，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮。

9.根据权利要求6所述的钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，其特征在于：所述的导料台包括有支架，所述支架上架设有下料操作台，所述下料操作台与外侧的腰形固定梁之间架设有多个间隔设置的过渡输送辊，所述过渡输送辊包括有固定轴，所述固定轴的两端分别固定安装在其两侧的固定梁上，所述固定轴上转动安装有辊套，所述辊套的上辊面略高于下料操作台和腰形固定梁的上端面。

10.根据权利要求6所述的钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，其特征在于：所述的自动注蜡装置包括有架设在注蜡工位循环输送辊组上方的固定座，所述固定座的下方安装有可升降的固定板，所述固定板的下方安装有注蜡管，所述注蜡管的上端进口通过管道连接至储蜡罐，且管道上安装有电磁控制阀，所述固定板的升降通过其上方的气缸驱动。