[发明专利]热轧塑变油田废旧油管等径等厚修复工艺

说明书

本发明公开了一种热轧塑变油田废旧油管等径等厚修复工艺，包括的步骤有：第一步、清除旧油管内孔污油污垢；第二步、清洗接箍进行多元离子注入；第三步、松动旧油井管内外表面的残留物；第四步、把残留物清除；第五步、减壁1.2mm±0.2mm、扩径15mm±2mm；第六步、将荒管两端镦厚；第七步、被修复油井管的壁厚、外径达到“API 5CT规范”要求；第八步、要求毛管的直线度达到规范要求；第九步、使毛管达到油光管规范长度要求；第十步、进行螺纹加工；第十一步、油管物理性能指标是否达到“API 5CT规范”要求；第十二步、包装交付使用。有益效果：本发明提供的修复工艺是一项领先的技术。实现了真正意义的变废为宝的低碳经济。

技术领域

本发明涉及一种油田废旧油管修复工艺，特别涉及一种热轧塑变油田废旧油管等径等厚修复工艺。

背景技术

目前，国内各油田的废旧油管修复只是简单的将状态好的旧油管，进行清洗、重新车螺纹或内加衬层修复，修复技术含量不高，修复量不足每年旧管量的1/3，还剩下2/3继续露天自然腐蚀。

废旧油管做为固定资产不准随意处理，所以全国各大油田废旧油管资源存量特别大，是资源的极大浪费和国有资产的闲置，保管成本高，是资源的浪费、资产的闲置和资金的沉淀。通过潜心研究，一套废旧油管热轧方式修复技术诞生，是科学合理的循环经济、低碳经济，是国家《产业结构调整指导目录(2007年版本)》中的鼓励类项目。

目前，油田废旧油井管的处理方式通常采用两种：

一是，按废钢处理，重新回炉冶炼；

二是，进行简单的修复处理。

采用第一种处理方式，造成资源的极大浪费；

采用第二种处理方式，基本都是采用加热清洗剂水煮清洗、除锈后选出状态好的重新加工端部螺纹，即完成修复工作。用这种方法修复的废旧油井管使用寿命不长，表面的腐蚀、偏磨、划伤、卡伤等部位没有彻底修复，各项机械性能达不到规范要求和“API”标准要求，只能降级使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的油田废旧油管修复工艺修复后的废旧油井管使用寿命不长，表面的腐蚀、偏磨、划伤、卡伤等部位没有彻底修复，各项机械性能达不到规范要求和美国石油协会“API”标准要求而提供的一种热轧塑变油田废旧油管等径等厚修复工艺。

本发明提供的热轧塑变油田废旧油管等径等厚修复工艺，其包括如下步骤：

第一步、用风动力带动高速旋转游动三把刀头，清除旧油管内孔污油污垢；

第二步、用中频在600℃±50℃温度下加热旧油管，将旧油井管上残留油污燃烧及碳化，然后清洗接箍进行多元离子注入增加抗粘扣性；

第三步、将第二步中加热后的旧油井管自然冷却，通过矫直机进行矫直，以松动旧油井管内外表面的残留物；

第四步、使用0.7-0.8MPa空压风对第三步处理后的旧油井管内表面进行吹风，把残留物清除；

第五步、将第四步处理后的旧油井管加热至1100℃±20℃，然后送至菌式轧机减壁1.2mm±0.2mm、扩径15mm±2mm；

第六步、将第五步扩径后的荒管两端镦厚至新油管公称壁厚，镦厚部位长度为大于张减机轧辊理想直径；

第七步、将第六步处理后的旧油井管加热至900℃±10℃，然后送至张力减径机进行压延式镦轧，负张力减径至新油管公称外径热状态尺寸、增壁至新油管公称壁厚，使被修复油井管的壁厚、外径达到“API 5CT规范”要求；

第八步、用辊式矫直使第七步处理后的油井管外径、壁厚达到“API 5CT规范”要求毛管的直线度达到规范要求；

第九步、平头、接长、定尺使毛管达到油光管规范长度要求；