[发明专利]热轧塑变油田废旧油管等径等厚修复工艺

权利要求书

1.一种热轧塑变油田废旧油管等径等厚修复工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

第一步、用风动力带动高速旋转游动三把刀头，清除旧油管内孔污油污垢；

第二步、用中频在600℃±50℃温度下加热旧油管，将旧油井管上残留油污燃烧及碳化，然后清洗接箍进行多元离子注入增加抗粘扣性；

第三步、将第二步中加热后的旧油井管自然冷却，通过矫直机进行矫直，以松动旧油井管内外表面的残留物；

第四步、使用0.7-0.8MPa空压风对第三步处理后的旧油井管内表面进行吹风，把残留物清除；

第五步、将第四步处理后的旧油井管加热至1100℃±20℃，然后送至菌式轧机减壁1.2mm±0.2mm、扩径15mm±2mm；

第六步、将第五步扩径后的荒管两端镦厚至新油管公称壁厚，镦厚部位长度为大于张减机轧辊理想直径；

第七步、将第六步处理后的旧油井管加热至900℃±10℃，然后送至张力减径机进行压延式镦轧，负张力减径至新油管公称外径热状态尺寸、增壁至新油管公称壁厚，使被修复油井管的壁厚、外径达到“API 5CT规范”要求；

第八步、用辊式矫直使第七步处理后的油井管外径、壁厚达到“API 5CT规范”要求毛管的直线度达到规范要求；

第九步、平头、接长、定尺使毛管达到油光管规范长度要求；

第十步、利用管螺纹车床对油光管进行螺纹加工；

第十一步、检查、上接箍和水压试验，检测油管物理性能指标是否达到“API5CT规范”要求；

第十二步、将合格产品进行外表面喷油常规防腐、标识、测长、测重、包装交付使用。