[发明专利]一种提高活性染料固色率的染色方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，公开了一种提高活性染料固色率的染色方法，该方法包括：(1)将活性染料染液雾化后对棉织物进行上染，得到带液率为75‑85％的上染棉织物；(2)将步骤(1)得到的上染棉织物依次进行湿焖、烘干和皂洗。本发明包括了染液雾化上染和湿焖及烘干固色，大量地减少用水量和能源用量，缩短固色时间、提高固色率和染料利用率。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种提高活性染料固色率的染色方法。

背景技术

纺织印染业在生产过程中会产生大量的印染废水，对环境造成极大的污染。活性染料浸染染色需要大量的水进行染色，并且在染色过程中，部分活性染料的活性基团被水解，导致了染色后存在大量的污染物。这些水解染料存在染色物上，产生大量的浮色，加大了后续水洗的压力。纺织品轧染是将纺织品浸入到染液后，通过轧棍将多余的染液轧除，然后进行固色，主要有堆放固色、热风烘干固色和汽蒸固色，完成纺织品的染色。因为染色用水量少，广泛地被应用到纺织品的染色。在固色工序中，浸轧堆的染色方法固色时间过长，约8-12小时；浸轧烘的染色方法能量消耗大，且染色织物易产生泳移现象，降低产品质量；采用浸轧蒸又增加耗水量和能量。因此，活性染料染色需要在降低耗水量和提高染料固色率，提高染料的利用率上进行研究，建立新型的环保染色方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的以下问题：(1)浸轧堆的染色方法固色时间过长；(2)浸轧烘的染色方法能量消耗大，且染色织物易产生泳移现象；(3)浸轧蒸的染色方法耗水量和能量消耗较大。提供一种提高活性染料固色率的染色方法，该方法能大量地减少用水量和能源用量，缩短固色时间、提高固色率和染料利用率。

为了实现上述目的，本发明提供一种提高活性染料固色率的染色方法，该方法包括：

(1)将活性染料染液雾化后对棉织物进行上染，得到带液率为75-85％的上染棉织物；

(2)将步骤(1)得到的上染棉织物依次进行湿焖、烘干和皂洗。

优选地，在步骤(1)中，所述活性染料染液中活性染料的浓度为15-25g/L。

优选地，在步骤(1)中，所述活性染料染液的pH值为9-13。

进一步优选地，在步骤(1)中，所述活性染料染液的pH值为10-12。

优选地，在步骤(1)中，控制上染棉织物的带液率为78-82％。

优选地，步骤(2)的具体操作为：将步骤(1)得到的上染棉织物用薄膜包裹密封后进行湿焖，然后去除包裹薄膜，再依次进行烘干和皂洗。

优选地，在步骤(2)中，所述湿焖的温度为40-80℃。

进一步优选地，在步骤(2)中，所述湿焖的温度为50-70℃。

优选地，在步骤(2)中，所述湿焖的时间为3-8min。

进一步优选地，在步骤(2)中，所述湿焖的时间为4-6min。

优选地，在步骤(2)中，所述烘干的温度为60-100℃。

优选地，在步骤(2)中，所述烘干的时间为5-7min。

本发明所述的方法，能大量地减少用水量和能源用量，缩短固色时间、提高固色率和染料利用率。

附图说明

图1是本发明实施例2染色样品照片；

图2是本发明对比例1染色样品照片；

图3是本发明对比例2染色样品照片。

具体实施方式