[发明专利]热管省煤系统、热管换热器及热管制作真空、再生和修复工艺

说明书

本发明公开一种热管省煤系统、热管换热器及其热管制作真空工艺、再生工艺和修复工艺。该热管换热器的热管本体排气口位于所述冷却水腔的上方；多个排气封头分别设置于多个所述热管本体的排气口，每个所述排气封头具有可在闭合工作位和排气工作位之间切换的密封体，以用于建立相应所述热管本体的真空度。在此基础上，本方案通过方案优化有效利用了实际项目系统的烟气余热进行热管制作，可缩短生产周期，降低生产制造成本及系统运行成本。

技术领域

本发明涉及锅炉机组热尾部烟气余热利用技术领域，具体涉及一种热管省煤系统、热管换热器及其热管制作真空工艺、再生工艺和修复工艺。

背景技术

热管作为一个良好的换热元件，在工业、电子等领域得到广泛应用。传统沸腾排气法制作热管的工艺为：热管管壳在生产车间进行酸洗钝化处理，然后注入工质，并通过封头进行临时密封；然后，将临时密封的热管垂直放入生产车间内布置有加热炉的地坑内，利用加热炉加热热管直至热管内部预先灌注的工质吸热蒸发，驱动管内不凝性气体经由顶部气管排到大气中；不凝性气体排除完毕后，对热管排气口进行焊接永久密封，冷却后管内形成一定的真空度。

受限于对加热设备和场地均有较高要求的工艺特点，传统沸腾排气法存在生产周期长及生产成本高缺陷。另外，制作完毕的单根独立热管组成换热器，若在工业运用过程中出现由于不凝性气体产生导致换热效果降低，则需要整体更换换热器，无法重复使用。

有鉴于此，亟需针对热管制作工艺进行优化设计，以克服上述缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种热管省煤系统、热管换热器及其热管制作真空工艺、再生工艺和修复工艺，通过方案优化可缩短生产周期，降低生产制造成本及系统运行成本。

本发明提供的热管换热器，包括壳体、多个相应设置的热管本体和排气封头；其中，所述壳体的内腔上下分隔形成冷却水腔和烟气腔，所述烟气腔具有用于与烟道连通的烟气入口和烟气出口；多个热管本体分别插装在所述壳体中，每个所述热管本体配置为：其蒸发段位于所述烟气腔，其凝结段位于所述冷却水腔，其排气口位于所述冷却水腔的上方；多个排气封头分别设置于多个所述热管本体的排气口，每个所述排气封头具有可在闭合工作位和排气工作位之间切换的密封体，以用于建立相应所述热管本体的真空度。

优选地，所述排气封头包括封头部和顶罩；其中，所述封头部具有中部贯通孔，所述贯通孔的一端与所述热管本体的所述排气口连通，另一端具有与所述密封体适配的密封部；所述顶罩与所述封头部螺纹连接，以沿轴向形成所述密封体与所述密封部构建密封副的作用力；所述顶罩与所述封头部之间形成容置所述密封体的内腔，所述顶罩的本体上开设有连通所述内腔的通孔。

优选地，所述封头部与相应所述热管本体的管端一体成型。

优选地，所述封头部与相应所述热管本体的管端密封焊接固定。

本发明还提供一种热管省煤系统，包括锅炉和设置在锅炉出口烟道上的热管低温省煤器，以及与所述热管低温省煤器建立冷却水循环的冷却水路；所述热管低温省煤器采用如前所述的热管换热器，所述锅炉出口烟道内的烟气余热可作为建立所述热管换热器的热管本体真空度的热源。

优选地，还包括与所述锅炉的出口连通的空预器，所述热管低温省煤器设置在所述空预器的下游侧。

优选地，还包括除尘器，所述除尘器设置在所述空预器与所述热管低温省煤器之间，或者设置在热管低温省煤器下游侧。

本发明还提供一种基于如前所述热管省煤系统的热管制作真空工艺，包括下述步骤：

预组装：将所述热管低温省煤器预组装在所述热管省煤系统的锅炉出口烟道上；

灌装介质：将工质注入所述热管本体内；