[发明专利]热管省煤系统、热管换热器及热管制作真空、再生和修复工艺

权利要求书

1.热管换热器，包括：

壳体，其内腔上下分隔形成冷却水腔和烟气腔，所述烟气腔具有用于与烟道连通的烟气入口和烟气出口；

多个热管本体，分别插装在所述壳体中，每个所述热管本体配置为：其蒸发段位于所述烟气腔，其凝结段位于所述冷却水腔，其排气口位于所述冷却水腔的上方；

多个排气封头，分别设置于多个所述热管本体的排气口，每个所述排气封头具有可在闭合工作位和排气工作位之间切换的密封体，以用于建立相应所述热管本体的真空度。

2.根据权利要求1所述的热管换热器，其特征在于，所述排气封头包括：

封头部，具有中部贯通孔，所述贯通孔的一端与所述热管本体的所述排气口连通，另一端具有与所述密封体适配的密封部；

顶罩，与所述封头部螺纹连接，以沿轴向形成所述密封体与所述密封部构建密封副的作用力；所述顶罩与所述封头部之间形成容置所述密封体的内腔，所述顶罩的本体上开设有连通所述内腔的通孔。

3.根据权利要求2所述的热管换热器，其特征在于，所述封头部与相应所述热管本体的管端一体成型。

4.根据权利要求2所述的热管换热器，其特征在于，所述封头部与相应所述热管本体的管端密封焊接固定。

5.热管省煤系统，包括锅炉和设置在锅炉出口烟道上的热管低温省煤器，以及与所述热管低温省煤器建立冷却水循环的冷却水路；其特征在于，所述热管低温省煤器采用权利要求1至4中任一项所述的热管换热器，所述锅炉出口烟道内的烟气余热可作为建立所述热管换热器的热管本体真空度的热源。

6.根据权利要求5所述的热管省煤系统，其特征在于，还包括与所述锅炉的出口连通的空预器，所述热管低温省煤器设置在所述空预器的下游侧。

7.根据权利要求6所述的热管省煤系统，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器设置在所述空预器与所述热管低温省煤器之间，或者设置在热管低温省煤器下游侧。

8.基于权利要求5-7中任一项所述热管省煤系统的热管制作真空工艺，其特征在于，包括下述步骤：

预组装：将所述热管低温省煤器预组装在所述热管省煤系统的锅炉出口烟道上；

灌装介质：将工质注入所述热管本体内；

增压排气：封闭所述排气封头并利用烟气加热热管本体，进行管内增压；至所述热管本体的内部压力至排气压力后打开所述排气封头，进行排气；

密封：至所述热管本体内的空气排出后封闭所述排气封头，密封所述热管本体的排气口。

9.根据权利要求8所述的热管制作真空工艺，其特征在于，所述增压排气步骤包括至少三个增压排气循环：

第一增压排气循环，以所述热管本体的排出气体以蒸汽为主作为判断条件，执行第二增压排气循环；

第二增压排气循环，以排出气体过程中所述热管本体的温度下降至第一温度阈值时，执行第三增压排气循环；

第三增压排气循环，以排出气体过程中所述热管本体的温度下降至第二温度阈值时，执行所述密封步骤；

其中，所述第一温度阈值和所述第二温度阈值均高于工质沸点温度，且所述第二温度阈值高于所述第一温度阈值。

10.根据权利要求8或9所述的热管制作真空工艺，其特征在于，所述灌装介质步骤之前，还包括：

排油脂气：打开所述排气封头并利用烟气加热热管本体，至所述热管本体温度达到油脂气排放温度。

11.根据权利要求9所述的热管制作真空工艺，其特征在于，所述第三增压排气循环中所述热管本体的第三加热温度，高于所述第一增压排气循环中所述热管本体的第一加热温度和所述第二增压排气循环中所述热管本体的第二加热温度。