[发明专利]一种废钢材回收的压包工艺

说明书

本发明公开了一种废钢材回收的压包工艺，其包括如下步骤：先向备料箱内倒入回收的废钢材，然后启动大电动缸驱动备料箱上翻倒出废钢材至压包箱内，再启动减速电机驱动压板转动挤压废钢材至推板前方，再先后启动步进电机和伺服电机，进而驱动推板顺利挤压废钢材成方块型，然后启动小电动缸驱动挡板回退，让方块型的废钢材出料。本发明有效的节省了场地空间，具有推广价值，使得废钢材被挤压时，在其底面形成凹陷结构，而便于搬运，使得工作省事省心。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种废钢材回收的压包工艺。

背景技术

废钢材是钢材在使用中切割剩下的边角料，由于其具有回收再利用价值，回收站基本上是愿意处理和回收此类废钢材的。在处理废钢材时，大多采用压包机将其挤压成方块，再将其运输转移到钢厂回炉重造。然而，现有压包机通过液压缸在水平方向对集中的废钢材进行纵横方向的挤压，使其成方块，以便堆码运输。由于压包机的内室具有较大的尺寸，致使液压缸的行程尺寸加大，从而凸出压包机的外部很大范围，另外液压缸需要配备液压站，以上结构均占用了较大场地空间，也不利于工作人员在压包机外围行走工作，此外方块式的废钢材一旦落地，不便轻易搬运，不利于工作人员轻松高效的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废钢材回收的压包工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种废钢材回收的压包工艺，包括如下步骤：

一、废钢材备料阶段：

S1、先将废钢材压包设备的备料箱填满回收来的废钢材；

S2、然后启动大电动缸撑起支撑板围绕压包箱的顶边转动而上翻，直至托板带动备料箱一起向压包箱内滑移；

S3、待托板被阻停后，备料箱则由于惯性而翘起后端，进而将其内部的废钢材倒入压包箱挤压区内；

S4、再启动大电动缸降下支撑板，直至其触地停下，备料箱则受重力而后翻置于托板上；

S5、然后将备料箱填满回收的废钢材，以待继续倒入压包箱内被挤压；

二、废钢材压包阶段：

S6、在S4步骤进行时，再同时启动减速电机正转而驱动压板转向压包箱内部，直至转过90度停下，进而将废钢材挤压在推板正前方；

S7、然后启动步进电机正转而驱动联动杆向出料口移动，进而带动每对遮杆块被导向推入料槽板的下方隐藏；

S8、接着启动伺服电机正转而驱动传动丝杆旋转，进而驱使推板向出料口移动，直至将废钢材挤压成方块型；

S9、再启动小电动缸而驱动挡板回退，使得废钢材被推离出料口而落地，以待收集转运；