[发明专利]一种废钢材回收的压包工艺

权利要求书

1.一种废钢材回收的压包工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、废钢材备料阶段：

S1、先将废钢材压包设备的备料箱填满回收来的废钢材；

S2、然后启动大电动缸撑起支撑板围绕压包箱的顶边转动而上翻，直至托板带动备料箱一起向压包箱内滑移；

S3、待托板被阻停后，备料箱则由于惯性而翘起后端，进而将其内部的废钢材倒入压包箱挤压区内；

S4、再启动大电动缸降下支撑板，直至其触地停下，备料箱则受重力而后翻置于托板上；

S5、然后将备料箱填满回收的废钢材，以待继续倒入压包箱内被挤压；

二、废钢材压包阶段：

S6、在S4步骤进行时，再同时启动减速电机正转而驱动压板转向压包箱内部，直至转过90度停下，进而将废钢材挤压在推板正前方；

S7、然后启动步进电机正转而驱动联动杆向出料口移动，进而带动每对遮杆块被导向推入料槽板的下方隐藏；

S8、接着启动伺服电机正转而驱动传动丝杆旋转，进而驱使推板向出料口移动，直至将废钢材挤压成方块型；

S9、再启动小电动缸而驱动挡板回退，使得废钢材被推离出料口而落地，以待收集转运；

废钢材压包设备包括呈方框结构且顶面开口的压包箱，压包箱的长边一侧面内部安装有可转动挤压废钢材的压板，压包箱的内部安装有沿其宽度方向移动的推板，压板的一端可原地旋转，推板位于压板原地旋转端的一侧，压包箱的长边另一侧面安装有用于封堵推板推料外出的挡板，挡板的一端安装有用于驱动其往复运动的小电动缸，压板原地旋转端安装有驱动其旋转的减速电机，压板的旋转半径与压包箱的内宽相等，压包箱的底面竖直设有用于隔开其内部的圆弧壁，压包箱的长边另一侧面且正对推板处开设有出料口，推板的底部安装有驱动其沿压包箱宽度方向直线移动的若干传动丝杆，传动丝杆的一端同轴连接有伺服电机，压包箱的底面上且位于推板和出料口之间设置有料槽板，料槽板呈凸起的圆弧状，料槽板的下方且沿其长度方向设置有用于遮蔽传动丝杆的若干遮杆块，料槽板的下方中线上设置有带动若干遮杆块在横向展开和收合状态之间切换的联动杆，料槽板的一端安装有用于驱动联动杆沿其长度方向移动的步进电机，废钢材压包设备包括压包箱出料端一侧设置的备料箱，备料箱的下方设置有与压包箱顶部转动连接的支撑板，支撑板的底面中部安装有驱动其上翻的大电动缸，支撑板的顶面滑动连接有托板，托板沿支撑板的长度方向移动，托板的顶端与备料箱的前端转动连接。

2.根据权利要求1所述的废钢材回收的压包工艺，其特征在于：所述支撑板的顶面且沿其长度方向对称设有导轨，导轨的横截面为圆形，托板的底面对称开设有与导轨套接的限位槽，托板的前端对称设有圆环台，备料箱的前端底边中部设有与圆环台铰接的连接环，备料箱的后端和两侧顶部延伸设有挡料板。

3.根据权利要求2所述的废钢材回收的压包工艺，其特征在于：所述大电动缸的两端铰接有圆环且圆环分别与支撑板和压包箱固定连接，支撑板的顶端铰接有固定环，固定环与压包箱顶边固定连接，导轨的顶端固定设有限位块，支撑板的底端设有定位板，备料箱的前端面对称设有卡扣，一对卡扣之间插接有中间呈拱起结构的弹性片。

4.根据权利要求1所述的废钢材回收的压包工艺，其特征在于：所述压包箱的长边一侧开设有与压板卡接的压板口，压板的一端设有空心转柱，压包箱的底面且靠近压板口的一侧竖向设有与空心转柱套接的转轴，空心转柱的一侧竖向开设有若干齿形槽，减速电机的输出轴顶端同轴连接有与若干齿形槽啮合的主动齿轮。

5.根据权利要求1所述的废钢材回收的压包工艺，其特征在于：所述压包箱的底面且位于推板和出料口之间垂直开设有若干圆柱槽，圆柱槽的顶部与压包箱的内部相连通，传动丝杆的两端套接有与圆柱槽套接的轴承，推板的底面设有与传动丝杆螺纹连接的若干联动环。

6.根据权利要求1所述的废钢材回收的压包工艺，其特征在于：所述推板的底端中部开设有与料槽板插接的滑槽，料槽板的底面中线上设有圆柱环，圆柱环的两侧水平对称开设有与联动杆卡接的活动槽，步进电机的输出轴端同轴连接有与圆柱环插接的联动丝杆，联动杆的中部设有与联动丝杆螺纹连接的套环。