[发明专利]一种贵金属与瓷的结合工艺

说明书

本发明公开了一种贵金属与瓷的结合工艺，包括如下步骤；步骤S1：胎体成型，选择合适的瓷石、高岭土作为制胚原料后，将原料粉碎后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，再通过球磨设备进行球磨细碎，达到所需细度后，对原料粉末进行除杂处理，机制成型用泥浆压滤脱水，通过真空练泥后，将胚泥根据需求通过滚压成型，从而制得胎体；步骤S2：胎体烧制，将胎体通过陶瓷干燥设备进行干燥，干燥完成后；本发明，将贵金属与瓷进行结合，通过贵金属在高温中附着在瓷器的表面，从而形成片状以及点状显像，能够大大提高瓷器的观赏性；同时，在对瓷器进行烧制的过程中，通过加快胎体的干燥速率，能够有效提高瓷器的加工速率。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体为一种贵金属与瓷的结合工艺。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器；瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制；随着科技的发展，向瓷器中添加金属，能够使得瓷器表面产生不同的显像；现有技术中的贵金属与瓷的结合工艺，在烧制的过程中，土中携带的杂质会影响瓷器的整体烧制效果；而且，瓷器在烧制的过程中，胎体的干燥方式是自然干燥，干燥所需的时间较长，从而使得瓷器的成型效率较低，因此，设计一种贵金属与瓷的结合工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贵金属与瓷的结合工艺，将贵金属与瓷进行结合，通过贵金属在高温中附着在瓷器的表面，从而形成片状以及点状显像，能够大大提高瓷器的观赏性；同时，在对瓷器进行烧制的过程中，通过加快胎体的干燥速率，能够有效提高瓷器的加工速率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种贵金属与瓷的结合工艺，包括如下步骤；

步骤S1：胎体成型，选择合适的瓷石、高岭土作为制胚原料后，将原料粉碎后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，再通过球磨设备进行球磨细碎，达到所需细度后，对原料粉末进行除杂处理，机制成型用泥浆压滤脱水，通过真空练泥后，将胚泥根据需求通过滚压成型，从而制得胎体；

步骤S2：胎体烧制，将胎体通过陶瓷干燥设备进行干燥，干燥完成后，对胎体进行修整，并将制得胎体放入窑炉中进行烧制，烧制时间为3-5h，窑炉中的温度控制在900℃-1000℃，烧制完成后，将烧制的胎体取出；贵金属热熔，选择合适的贵金属，将贵金属通过高温热熔设备进行热熔；

步骤S3：贵金属熔液喷淋，将热熔后的熔液与喷涂设备连接，通过喷涂设备将热熔后的金属液体喷涂到胎体的表面，使得贵金属熔液能够贴合在陶瓷半成品的表面一侧，喷淋完成后，对胎体的外表面进行清理，除去多余的贵金属熔液；

步骤S4：胎体上釉处理，对通过熔液喷淋后的胎体进行上釉处理；选择合适的釉料制成釉浆，将素烧的胎体先用加热炉加热，加热时间10-20分钟后，将胎体取出，向胎体的内部浇灌釉浆，使得胎体内壁的釉层的厚度为0.3-0.5mm；

步骤S5：二次烧结，将上釉完成后的胎体转移到窑炉进行二次烧制；窑炉的温度控制在1150℃-1200℃，烧制时间为10-11h，在升温到1100℃-1150℃时，保温0.5-1h，再进行升温烧制，烧制完成后，从而得到贵金属与瓷的结合瓷器。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，对原料粉末进行除杂处理包括：

a、将通过球磨细化后的原料粉末进行除铁处理，从而将粉末中的磁性颗粒物从原料粉末中去除；

b、再将经过除铁处理后的原料粉末通过筛选设备进行过筛处理，从而将粉末中颗粒大小不合格的颗粒从原料粉末中分离，使得通过分筛后的原料粉末能够具有稳定的颗粒度。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中，瓷釉的成分包括石英、长石、石灰、有色土和增润剂组成，其所占比例为石英35～50％、长石30～45％、石灰6～12、有色土5～12％和增润剂5～10％。