[发明专利]一种贵金属与瓷的结合工艺

权利要求书

1.一种贵金属与瓷的结合工艺，其特征在于，包括如下步骤；

步骤S1：胎体成型，选择合适的瓷石、高岭土作为制胚原料后，将原料粉碎后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，再通过球磨设备进行球磨细碎，达到所需细度后，对原料粉末进行除杂处理，机制成型用泥浆压滤脱水，通过真空练泥后，将胚泥根据需求通过滚压成型，从而制得胎体；

步骤S2：胎体烧制，将胎体通过陶瓷干燥设备进行干燥，干燥完成后，对胎体进行修整，并将制得胎体放入窑炉中进行烧制，烧制时间为3-5h，窑炉中的温度控制在900℃-1000℃，烧制完成后，将烧制的胎体取出；贵金属热熔，选择合适的贵金属，将贵金属通过高温热熔设备进行热熔；

步骤S3：贵金属熔液喷淋，将热熔后的熔液与喷涂设备连接，通过喷涂设备将热熔后的金属液体喷涂到胎体的表面，使得贵金属熔液能够贴合在陶瓷半成品的表面一侧，喷淋完成后，对胎体的外表面进行清理，除去多余的贵金属熔液；

步骤S4：胎体上釉处理，对通过熔液喷淋后的胎体进行上釉处理；选择合适的釉料制成釉浆，将素烧的胎体先用加热炉加热，加热时间10-20分钟后，将胎体取出，向胎体的内部浇灌釉浆，使得胎体内壁的釉层的厚度为0.3-0.5mm；

步骤S5：二次烧结，将上釉完成后的胎体转移到窑炉进行二次烧制；窑炉的温度控制在1150℃-1200℃，烧制时间为10-11h，在升温到1100℃-1150℃时，保温0.5-1h，再进行升温烧制，烧制完成后，从而得到贵金属与瓷的结合瓷器。

2.根据权利要求1所述的贵金属与瓷的结合工艺，其特征在于，所述步骤S1中，对原料粉末进行除杂处理包括：

a、将通过球磨细化后的原料粉末进行除铁处理，从而将粉末中的磁性颗粒物从原料粉末中去除；

b、再将经过除铁处理后的原料粉末通过筛选设备进行过筛处理，从而将粉末中颗粒大小不合格的颗粒从原料粉末中分离，使得通过分筛后的原料粉末能够具有稳定的颗粒度。

3.根据权利要求1所述的贵金属与瓷的结合工艺，其特征在于，所述步骤S5中，瓷釉的成分包括石英、长石、石灰、有色土和增润剂组成，其所占比例为石英35～50％、长石30～45％、石灰6～12、有色土5～12％和增润剂5～10％。

4.根据权利要求3所述的贵金属与瓷的结合工艺，其特征在于，所述瓷釉由如下制备方法制备而成：将石英、长石、石灰、有色土和增润剂通过混合搅拌后，使得原料混合均匀，再添加浆水，对混合物料进行二次搅拌，使得瓷釉的波度调配为45-50波美度。

5.根据权利要求1所述的贵金属与瓷的结合工艺，其特征在于，所述步骤S2中，陶瓷干燥设备包括安装底架(1)、干燥壳体(2)、移料组件(3)、送料台(4)、安装组件(5)、加热组件(6)、通风组件(7)、送风口(8)、箱门(9)、散热板(10)和防水底座(11)，所述安装底架(1)的端面顶部一侧通过螺栓固定安装有干燥壳体(2)，所述干燥壳体(2)的端面一侧通过合页固定安装有箱门(9)，所述干燥壳体(2)的外壁顶部和两侧均通过螺钉固定安装有散热板(10)，所述干燥壳体(2)的内侧底部安装有送料台(4)，且送料台(4)的底部下方设置有移料组件(3)，所述送料台(4)的端面顶部中央安装有安装组件(5)，所述干燥壳体(2)的内壁中央开设有送风口(8)，所述送风口(8)的一侧安装有加热组件(6)，所述安装底架(1)的端面顶部另一侧通过螺栓固定安装有通风组件(7)，且通风组件(7)与送风口(8)连通，所述安装底架(1)的底部端面四周均通过螺钉固定安装有防水底座(11)；

所述安装组件(5)包括步进电机(51)、挡尘板(52)、转动轴(53)、转动端盖(54)、转动橡胶圈(55)和防滑底垫(56)，所述步进电机(51)通过螺钉固定安装在送料台(4)的底部端面中央，且步进电机(51)的顶部连接安装有转动轴(53)，所述挡尘板(52)通过螺钉固定安装在送料台(4)的顶部端面中央，所述挡尘板(52)的端面中央插接安装有转动橡胶圈(55)，所述转动轴(53)的一端穿过转动橡胶圈(55)连接安装有转动端盖(54)，且转动端盖(54)的顶部端面贴合安装有防滑底垫(56)。