[发明专利]一种质子交换膜燃料电池金属双极板的制备方法

权利要求书

1.一种质子交换膜燃料电池金属双极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在金属薄板表面沉积耐腐蚀涂层，得到耐腐蚀金属薄板；

(2)将两片耐腐蚀金属薄板叠合并将四周焊接，焊接时在两侧各留一处未焊区，将所述未焊区作为液压成形时的注液孔；所述注液孔的位置在叠合金属薄板的相对侧边，具体是两短边侧或两长边侧；

(3)将步骤(2)所得双层金属板置于液压装置的模具中，通过所述注液孔向两层金属板之间注入高压液体，使双层金属板的上下板同时形成流道结构，得到质子交换膜燃料电池金属双极板；所述质子交换膜燃料电池金属双极板包括焊接在一起的阴极板和阳极板；所述高压液体的压力为5～15MPa；

所述模具包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的型腔壁与待液压成形的金属双极板的预定流道结构相匹配。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属薄板为不锈钢、钛合金或铝合金薄板。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述金属薄板的厚度为0.05～1.0mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀涂层的材质为氮化钛、氮化铬、钛铝碳、碳化锆、碳化钼或非晶碳。

5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀涂层的厚度为0.25～1μm。

6.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述沉积耐腐蚀涂层的方法为等离子体增强化学气相沉积法、双阴极辉光放电法、磁控溅射法、恒电位沉积法或物理气相沉积法。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述焊接的方法为连续激光焊接。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述连续激光焊接的参数包括：激光为单模激光，离焦量为0，保护气为氮气，氮气流量为10～12L/min，焊接速度为60～80mm/s，激光器功率为50～75W。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述注液孔的长度为5～8mm。