[发明专利]一种超低碳钢CH1T冷镦性能稳定性的控制方法

说明书

本发明涉及一种超低碳钢CH1T冷镦性能稳定性的控制方法，包括如下步骤：温度控制：以出炉钢坯中间为基准点，根据成品尺寸的规格需求，制定钢坯头部和尾部的温度，钢坯头部温度比钢坯中间温度高8℃～12℃，钢坯尾部温度比钢坯中间温度高20℃～40℃；轧机出口料型高度控制：钢坯按轧机编号顺序依次进行粗轧、中轧和预精轧操作，在粗轧操作中，一号轧机出口料型高度为124～125mm，二号轧机出口料型高度为121mm，三号轧机出口料型高度为85～86.5mm，四号轧机出口料型高度为108～109mm；其中，一号轧机和二号轧机为箱型孔，自三号轧机开始呈椭圆型孔。本发明使CH1T超低碳冷镦钢制作出的成品能确保冷镦性能稳定，避免轧件边角产生尖锐而形成褶皱，得到更优化的轧件成品。

技术领域

本发明涉及的技术领域，更具体地说，它涉及一种超低碳钢CH1T冷镦性能稳定性的控制方法。

背景技术

低碳钢为碳含量低于0.25％的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性，硬度低，塑性好，便于采用冷塑变形成型工艺、焊接和切削，常用于制造链条、铆钉、螺栓、轴等。

而在钢坯加工过程中，高线孔型分布：一号至二号为箱型孔，自三号轧机开始呈椭圆交替。生产CH1T钢坯主要存在以下问题：

1、由于钢种特性的影响，轧制过程中温度损失大，轧制尾部时，温降大，影响张力控制进而影响冷镦性能；

2、按现有工艺料型控制，冷镦开裂，形貌呈单线垂直型，经检测分析，冷镦开裂主要原因为盘条表面存在裂纹，裂纹内主要成分为铁元素和氧元素。结合现场跟踪，主要判断为粗轧机组造成。CH1T为超低碳钢，其宽展系数低，热轧过程压下量过大时容易造成轧件边角尖锐，轧件角部缺陷经后道次轧制形成裂纹，最终导致冷镦开裂。结合现场跟踪，轧件经二号箱型孔及四号圆孔轧制后，轧件边角尖锐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超低碳钢CH1T冷镦性能稳定性的控制方法。本发明使CH1T超低碳冷镦钢制作出的成品能确保冷镦性能稳定，避免轧件边角产生尖锐而形成褶皱，得到更优化的轧件成品。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超低碳钢CH1T冷镦性能稳定性的控制方法，包括如下步骤：

温度控制：以出炉钢坯中间为基准点，根据成品尺寸的规格需求，制定钢坯头部和尾部的温度，钢坯头部温度比钢坯中间温度高8℃～12℃，钢坯尾部温度比钢坯中间温度高20℃～40℃；

轧机出口料型高度控制：钢坯按轧机编号顺序依次进行粗轧、中轧和预精轧操作，在所述粗轧操作中，一号轧机出口料型高度为124～125mm，二号轧机出口料型高度为121mm，三号轧机出口料型高度为85～86.5mm，四号轧机出口料型高度为108～109mm；其中，一号轧机和二号轧机为箱型孔，自三号轧机开始呈椭圆型孔。

在其中一个实施例中，在所述温度控制的步骤中，成品尺寸需求为5.5～6.5mm时，钢坯尾部温度比钢坯中间温度高30℃～40℃。

在其中一个实施例中，在所述温度控制的步骤中，成品尺寸需求为7～20mm时，钢坯尾部温度比钢坯中间温度高20℃～30℃。

在其中一个实施例中，在所述温度控制的步骤中，钢坯头部、中间和尾部的温度控制是通过加热炉在三个位置上的烧嘴来控制温度的，且温度测量温差以出炉温度计为准。