[发明专利]提高热塑性树脂泡沫角锥吸波材料氧指数的方法及设备

说明书

本发明涉及一类热塑性树脂泡沫角锥吸波材料提高氧指数数的方法及设备，其主要特征是利用挤出机将可发泡型热塑性吸波颗粒进行空心化处理后，经过发泡成型的吸波角锥的内外表面具有残留孔，然后将其浸泡在防火涂料中，晾干后成型，克服热塑性树脂泡沫角锥氧指数无法提高的问题，所述冷却箱中的所述冷却管使空心管定型均匀，所述冷凝机构加速所述冷却管的冷却，进而便于切割成均匀的可发泡型中空导电颗粒，有利于制备热塑性泡沫角锥吸波材料，进而有利于提高热塑性角锥吸波材料的氧指数。

技术领域

本发明涉及吸波材料制造技术领域，尤其涉及一种提高热塑性树脂泡沫角锥吸波材料氧指数的方法及设备。

背景技术

微波暗室用吸波材料以软质聚氨酯开孔泡沫作为基材，然后切割成角锥状，通过将配制好的吸波阻燃涂料浸渍挤压在软质聚氨酯泡沫体内，经过烘干制得。由于涂料内含有胶粘剂，吸收剂、阻燃剂等物质，通过增加阻燃剂用量，减低粘结剂量，就可以轻松实现材料阻燃性的提高。

近年，以发泡聚丙烯法生产的热塑性吸波角锥十分流行，但角锥材料的阻燃性无法突破，其原因是热塑性发泡颗粒在提高阻燃剂后，其热塑性树脂的含量变小，导致材料无法热膨胀熔接成一体，为了确保材料的吸收性能兼顾成型尺寸的稳定性，不得不牺牲的材料的阻燃性，因此热塑性发泡角锥吸波材料的氧指数无法突破28％。

通过改变原料的形状，再经过高压水蒸汽穿透颗粒内部，形成内外压力差，颗粒膨胀相互挤压融合的方式制成热塑性发泡角锥吸波材料，可解决此问题，但原料成型过程中采用水冷的方式，水流影响原料成型，导致原料成型失败，影响热塑性发泡角锥吸波材料的制备，进而影响热塑性发泡角锥吸波材料的氧指数。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高热塑性树脂泡沫角锥吸波材料氧指数的方法及设备，旨在解决现有技术中的为原料成型过程中采用水冷的方式，导致原料成型失败，影响热塑性发泡角锥吸波材料的氧指数的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的提高热塑性树脂泡沫角锥吸波材料氧指数的设备，包括混合机、挤出机和冷却组件；

所述混合机与所述挤出机可拆卸连接，并位于所述挤出机的进料口；所述冷却组件包括所述冷却组件包括工作台、支撑架、冷却箱、冷却管和冷凝机构，所述工作台位于所述挤出机远离所述混合机的一侧，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述挤出机的一侧，所述冷却箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述工作台的一侧，所述冷却管与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的内部，且与所述冷却箱形成冷凝空间，所述冷凝机构与所述冷却箱固定连接。

其中，所述冷凝机构包括水箱、冷凝器和循环泵，所述水箱的一侧与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支撑架的一侧，所述水箱的另一侧通过导管与所述冷却箱固定连接；所述冷凝器与所述水箱固定连接，并位于水箱的内部，所述循环泵的一侧通过导管与所述水箱固定连接，所述循环泵的另一侧通过导管与所述冷却箱固定连接，并位于所述工作台上，且导管与所述冷凝空间连通。

其中，所述支撑架包括第一杆、第二杆和调节旋钮，所述第一杆的一端与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述挤出机的一侧，所述第一杆的另一端与所述第二杆滑动连接，并套设在所述第二杆的外壁，所述第二杆与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的外壁，所述调节旋钮的一侧与所述第一杆转动连接，并位于所述第一杆远离所述工作台的一侧，所述调节旋钮的另一侧与所述第二杆卡合，并位于所述第二杆远离所述冷却箱的一侧。

其中，所述第二杆具有卡合槽，所述卡合槽位于所述第二杆靠近所述第一杆的一侧。

其中，所述提高热塑性树脂泡沫角锥吸波材料氧指数的设备还包括输送带，所述输送带与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述支撑架的一侧。

一种提高热塑性树脂泡沫角锥吸波材料氧指数的方法，包括以下步骤：