[发明专利]自动称重分装设备及其称重分装方法

说明书

本发明公开了一种自动称重分装设备及其称重分装方法，包括给料系统、物料分装系统、称重传感器和控制系统；给料系统的出料端与物料分装系统的进料端相通但不相接，物料分装装置系统连接称重传感器，控制系统与给料系统、物料分装系统以及称重传感器连接；物料分装系统包括料杯、第一星轮、第二星轮、下料管、物料隔板和驱动机构；料杯的顶部形成有进料口，底部中心形成有出料口；物料隔板位于出料口的上方并固定在料杯的内壁上；第一星轮和第二星轮关于出料口对称布置在料杯的内底部，第一星轮和第二星轮均与驱动机构连接，驱动机构驱动第一星轮和第二星轮的至少一部分在物料隔板和出料口之间的间隙内相向地转动；下料管的上端与所述出料口连通。

技术领域

本发明涉及一种适用于粉剂、药剂的自动称重分装设备及其称重分装方法，属于计量分装领域。

背景技术

分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂、药剂等包装，是全自动化机械设备。制药行业粉液双室袋粉剂分装时，终产品需要按照规格重量进行分装，并对每一次分装产品进行实时称重检测，重量超差的需要剔除。制药行业传统分装时，对于小剂量粉剂一般都采用单螺杆或双螺杆进行分装，但是对于小剂量吸附性强的粉剂、超细粉剂，则缺乏相关的称量设备。采用单螺杆或多螺杆体积法分装时，由于超细粉剂具有吸附性，造成体积法分装误差大，而且体积法分装时不能实时采集每一次的分装重量，无法满足灌装要求；采用人工使用重量称来手工分装，费时费力，而且有些药品具有毒性，人工无法操作，不满足GMP认证。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种精度高、自动化程度高的称重分装设备及其称重分装方法，能够适用于不同类型、粗细程度以及流动性粉剂的自动称重分装，大大提高粉剂、药剂等产品的包装效率，分装合格率高，满足GMP认证。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动称重分装设备，其特征在于：包括给料系统、物料分装系统、称重传感器和控制系统；所述给料系统的出料端与所述物料分装系统的进料端相通但不相接，所述物料分装装置系统连接称重传感器，所述称重传感器被配置为采集所述物料分装系统内物料重量，所述控制系统与给料系统、物料分装系统以及称重传感器连接，被配置为根据所述称重传感器传来的信息控制所述给料系统和物料分装系统的运行；

其中，所述物料分装系统包括料杯、第一星轮、第二星轮、下料管、物料隔板和驱动机构；所述料杯的顶部形成有进料口，底部中心形成有出料口；所述物料隔板位于所述出料口的上方并固定在所述料杯的内壁上；所述第一星轮和第二星轮关于所述出料口对称地布置在所述料杯的内底部，所述第一星轮和第二星轮均与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述第一星轮和第二星轮的至少一部分在所述物料隔板和出料口之间的间隙内相向地转动；所述下料管设置在料杯的底部，所述下料管的上端与所述出料口连通。

在一些实施例中，所述驱动机构包括变速箱和驱动电机，所述变速箱设置在所述料杯的底部，在所述变速箱内具有传动配合的动力输出齿轮、第一动力输出轴和第二动力输出轴；所述第一动力输出轴的输出端伸入料杯并与所述第一星轮连接，所述第二动力输出轴的输出端伸入料杯并与所述第二星轮连接，所述下料管与所述动力输出齿轮上的过孔同轴连接，所述下料管的上端密封转动配合在所述出料口处，所述下料管的下端伸出所述变速箱的底部，在所述下料管内轴向布置刮料针，所述刮料针的上端连接在所述出料口上，所述刮料针和所述下料管之间具有间隙，所述驱动电机安装在所述料杯的一侧，并与所述变速箱连接。

在一些实施例中，所述料杯包括料杯底座、料杯体和料杯盖，所述料杯体插置在料杯底座内，且所述料杯体和料杯底座之间为活动卡扣连接，所述杯盖活动盖合在所述料杯体的顶部；所述出料口设置在所述料杯底座的底部中心，所述料杯底座上且位于所述出料口的两侧开设供所述第二动力输出轴和第三动力输出轴的输出端穿过的两通孔；所述进料口开设在料杯盖上；