[发明专利]一种涂料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种涂料的生产工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：步骤一.选取原料：准备以下重量计组分原料备用：聚乙烯乙酸乳液18‑25份、环氧丙烯酸酯乳液15‑20份、硅丙乳液8‑18份、单宁酸1‑5份、纳米碳酸钙1‑3份、氧化铁0.5‑2份、防锈颜料10‑25份、促进剂2‑6份、消泡剂0.2‑2份以及偶联剂0.5‑1.5份；本发明具有无NCO残留、无挥发有害物质，不会对人体产生危害，且能在潮湿基面施工，无毒环保、耐水性能强、防锈性能优越、适用性广泛的优点。

技术领域

本发明属于涂料生产领域，具体涉及一种涂料的生产工艺。

背景技术

涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件；涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层”。

现有的涂料中多含有有害溶剂，对生产人员和施工人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重，同时在工业应用中，存在耐水性能不强、防锈性能较差以及适用性较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一.选取原料：准备以下重量计组分原料备用：聚乙烯乙酸乳液18-25份、环氧丙烯酸酯乳液15-20份、硅丙乳液8-18份、单宁酸1-5份、纳米碳酸钙1-3份、氧化铁0.5-2份、防锈颜料10-25份、促进剂2-6份、消泡剂0.2-2份以及偶联剂0.5-1.5份；

步骤二.混合反应：将S1中称重好的聚乙烯乙酸乳液、环氧丙烯酸酯乳液、硅丙乳液依次放入反应釜内，加热至90-100℃，控制反应釜搅拌速度在300-450r/min，持续搅拌0.5-2h，搅拌充分后自然冷却至20-25℃，得到混合物A；

步骤三.再次混合：先将混合物A、防锈颜料以及促进剂使用加热设备加热至85-95℃，再依次注入搅拌设备内进行充分混合，调整搅拌设备的转速为250-350r/min，持续搅拌2-4h，混合搅拌期间温度持续保持在55-75℃，混合完成得到初料；

步骤四.添加辅料：将步骤三中制备的初料、单宁酸、纳米碳酸钙、氧化铁、消泡剂以及偶联剂依次放入反应釜内，加热至150-280℃，充分反应5-10h，控制反应釜的转速为250-350r/min，冷却至常温即制得本涂料。

优选的，所述防锈颜料的制备工艺如下：

S1、准备以下重量计原料备用：丙烯酸树脂25-45份、水5-10份、pH调节剂0.5-0.7份、助剂1-3份、润湿剂0.1-0.4份、防闪锈助剂0.2-0.4份、增稠剂0.2-0.8份、钛白粉2-6份、硫酸钡粉末6-10份以及颜料粉末1-3份；

S2、将上述原料中的水、pH调节剂、助剂、润湿剂、防闪锈助剂以及增稠剂依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第一混合初料；

S3、将S1中的丙烯酸树脂、钛白粉、硫酸钡粉末以及颜料依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第二混合初料；

S4、将S2制备的第一混合初料与S3制备的第二混合初料同时放入搅拌器内进行充分混合，混合完成后即得本防锈颜料。

优选的，所述S2中控制所述反应釜的温度为85℃、转速为200r/min，所述S3中控制所述反应釜的温度为125℃、转速为200r/min。