[发明专利]一种涂料的生产工艺

权利要求书

1.一种涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一.选取原料：准备以下重量计组分原料备用：聚乙烯乙酸乳液18-25份、环氧丙烯酸酯乳液15-20份、硅丙乳液8-18份、单宁酸1-5份、纳米碳酸钙1-3份、氧化铁0.5-2份、防锈颜料10-25份、促进剂2-6份、消泡剂0.2-2份以及偶联剂0.5-1.5份；

步骤二.混合反应：将S1中称重好的聚乙烯乙酸乳液、环氧丙烯酸酯乳液、硅丙乳液依次放入反应釜内，加热至90-100℃，控制反应釜搅拌速度在300-450r/min，持续搅拌0.5-2h，搅拌充分后自然冷却至20-25℃，得到混合物A；

步骤三.再次混合：先将混合物A、防锈颜料以及促进剂使用加热设备加热至85-95℃，再依次注入搅拌设备内进行充分混合，调整搅拌设备的转速为250-350r/min，持续搅拌2-4h，混合搅拌期间温度持续保持在55-75℃，混合完成得到初料；

步骤四.添加辅料：将步骤三中制备的初料、单宁酸、纳米碳酸钙、氧化铁、消泡剂以及偶联剂依次放入反应釜内，加热至150-280℃，充分反应5-10h，控制反应釜的转速为250-350r/min，冷却至常温即制得本涂料。

2.根据权利要求1所述的一种涂料的生产工艺，其特征在于：所述防锈颜料的制备工艺如下：

S1、准备以下重量计原料备用：丙烯酸树脂25-45份、水5-10份、pH调节剂0.5-0.7份、助剂1-3份、润湿剂0.1-0.4份、防闪锈助剂0.2-0.4份、增稠剂0.2-0.8份、钛白粉2-6份、硫酸钡粉末6-10份以及颜料粉末1-3份；

S2、将上述原料中的水、pH调节剂、助剂、润湿剂、防闪锈助剂以及增稠剂依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第一混合初料；

S3、将S1中的丙烯酸树脂、钛白粉、硫酸钡粉末以及颜料依次放入反应釜内进行充分混合，混合完成后得到第二混合初料；

S4、将S2制备的第一混合初料与S3制备的第二混合初料同时放入搅拌器内进行充分混合，混合完成后即得本防锈颜料。

3.根据权利要求2所述的一种涂料的生产工艺，其特征在于：所述S2中控制所述反应釜的温度为85℃、转速为200r/min，所述S3中控制所述反应釜的温度为125℃、转速为200r/min。

4.根据权利要求2所述的一种涂料的生产工艺，其特征在于：所述S4中混合完成后使用灌装设备将制备的所述防锈颜料进行灌装，灌装完成后对其进行抽检，抽检合格后进行贴标，最后使用运输设备将合格的所述防锈颜料运转至成品库。

5.根据权利要求1所述的一种涂料的生产工艺，其特征在于：所述促进剂包括脂肪胺促进剂、酸酐促进剂、聚醚胺促进剂、CT-152X促进剂、K-61B促进剂、三乙烯二胺促进剂、DC-829促进剂、二月桂酸二丁基锡促进剂、对氯代苯甲酸促进剂、NA-22促进剂、四甲基硫脲促进剂、乙酰丙酮钒促进剂以及乙酰丙酮促进剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种涂料的生产工艺，其特征在于：所述消泡剂是以甘油为起始原料，再与环氧丙烷、环氧乙烷的混合物通过加成聚合反应制备而成。

7.根据权利要求1所述的一种涂料的生产工艺，其特征在于：所述硅丙乳液的制备方法如下：

SS1、将丙烯酸酯类单体、有机硅类单体以及添加剂依次注入反应器内，控制搅拌速度为280r/min，直至搅拌充分后得到混合料A，再向反应器中注入乳化剂与混合物A充分反应得到混合料B；

SS2、将混合料B注入反应釜内进行水解乳化反应，得到的产物再经超声波细乳化，最后得到混合溶液；

SS3、将SS2中制得的混合溶液放入反应容器内，在无氧条件下进行细乳聚合反应，反应完成后即得本硅丙乳液。

8.根据权利要求7所述的一种涂料的生产工艺，其特征在于：所述有机硅单体包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、三甲氧基硅烷以及三乙氧基硅烷中的一种或多种。