[发明专利]一种混凝土添加剂的生产工艺

权利要求书

1.一种混凝土添加剂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.原料准备：按以下重量份计选取原料，硅酸镁5-18份、改性水泥10-20份、粉煤灰5-18份、矿石粉8-30份、泥土6-20份、石英砂18-42份、KH550 硅烷偶联剂0.5-3份、丙烯酸4-16份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物14-50份、纤维1-4份、高效减水剂5-12份、增强剂1-4份、交联剂0.4-2.4份、自由基引发剂0.5-3.6份、抗氧化剂0.2-1.4份、复配防水剂0.1-1.2份、三氧化二铁1-3份和紫外线吸收剂0.2-0.6份；

S2.制得改性无机填料粉末：按重量比称取硅酸镁、改性水泥、粉煤灰、矿石粉、泥土、石英砂和KH550 硅烷偶联剂，投入到混料机中，加热至100-130℃条件下混合均匀，制得改性无机填料粉末；

S3.制中间料：将S2中得到的改性无机填料粉末、乙烯-乙酸乙烯脂共聚物、丙烯酸和纤维，在密炼机中混炼12-18min，混炼温度为150-200℃；

S4.制混合料：加入高效减水剂、增强剂、交联剂、自由基引发剂、抗氧化剂和复配防水剂，在110-180℃下继续混炼15-25min，制得混合料；

S5.制备混凝土添加剂：在S4中得到混合料的中加入三氧化二铁和紫外线吸收剂，在搅拌速度为3000-5000r/min的强力搅拌机中混合12-18min；然后输入模压机中在90-150℃的温度下压制成型，在150-240℃下模压4-15min交联，得到混凝土添加剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂的生产工艺，其特征在于：所述S1中的原料准备：按以下重量份计选取原料，硅酸镁12份、改性水泥15份、粉煤灰12份、矿石粉15份、泥土15份、石英砂24份、KH550 硅烷偶联剂2份、丙烯酸8份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物30份、纤维2份、高效减水剂8份、增强剂2份、交联剂1份、自由基引发剂3份、抗氧化剂1份、复配防水剂0.5份、三氧化二铁2份和紫外线吸收剂0.4份。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂的生产工艺，其特征在于：所述自由基引发剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种；所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚；所述纤维为植物纤维、耐碱玻璃纤维或聚丙烯短纤维。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂的生产工艺，其特征在于：所述改性水泥为粉煤灰和铝矾土按质量比1:1-3组成；所述高效减水剂为甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物与脂肪族羟基磺酸盐的复配，质量比例为0.4-1.6：1。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂的生产工艺，其特征在于：所述复配防水剂为聚甲基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的复配，质量比例为2-4:1；所述增强剂为改性玻璃纤维，是由玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂KH550改性处理、且直径在7-16μm的无碱短切玻璃纤维。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂的生产工艺，其特征在于：所述交联剂的制备方法包括以下步骤：

S101.备料：按以下重量份计选取原料，乳酸锆3-12份、氯化铝3-12份、多元醇胺5-17份、有机羧酸14-32份、阴离子表面活性剂3-16份和水10-70份；

S102.在20-40℃下将乳酸锆和氯化铝溶解于水中，得到乳酸锆和氯化铝的水溶液；

S103.在20-40℃下将多元醇胺和有机羧酸加入到所述乳酸锆和氯化铝的水溶液中进行反应2-7H，得到反应液；

S104.在20-40℃下将阴离子表面活性剂加入到所述反应液中混合均匀，得到交联剂成品。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土添加剂的生产工艺，其特征在于：所述多元醇胺包括选自三乙醇胺、二乙醇胺和三异丙醇胺中的至少一种；所述有机羧酸包括选自乳酸、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、苹果酸和草酸中的至少一种；所述阴离子表面活性剂包括选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠和十二烷基硫酸铵中的至少一种。