[发明专利]一种聚羧酸减水剂的制备工艺

说明书

本发明公开了一种聚羧酸减水剂的制备工艺，其特征在于：制备方法步骤如下：步骤一、在反应釜中加入烷基酚聚氧乙烯醚、过氧化苯甲酰、叔碳酸酯、N‑酰基肌氨酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、过硫酸铵水溶液、过氧化氢溶液、高岭土和水，然后开始搅拌，在搅拌的过程中将反应釜升温至58‑68℃，搅拌速度为500r/min，得到混合液；步骤二、将混合液通过制粉装置形成雾滴，喷射进入干燥室，干燥室进风温度为160‑220℃，出风温度为80‑130℃，出风速度为8‑12m³/min，得到粉体；步骤三、将粉体加入旋风分离器将热干燥介质与粉体分离，经常温冷却和过筛得到聚羧酸减水剂。

技术领域

本发明涉及聚羧酸减水剂技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂的制备工艺。

背景技术

聚羧酸减水剂，由于其掺量低、减水率高、保坍性好、分子结构可调性强、绿色环保等优点，成为目前混凝土用外加剂市场的最重要的产品。聚羧酸减水剂是一种梳形的水溶性高分子，它由富含羧酸基团的主链和聚氧化烯基侧链组成。聚羧酸主链上的羧酸基团可以定向吸附在带正电的水泥或者水泥水化物的表面，而聚氧化烯基侧链在溶液中伸展形成水化层以提供空间排斥力防止水泥团聚，因此它就赋予了水泥浆体良好的流动性。

但聚羧酸减水剂有效成分含量低、水溶性差的，对混凝土分散性能的下降，同时，聚羧酸减水剂喷雾干燥时热空气不方便进行循环使用，不利于节能环保。

因此提出一种聚羧酸减水剂的制备工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚羧酸减水剂的制备工艺，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂，该聚羧酸减水剂由以下重量份数的成分组成：烷基酚聚氧乙烯醚8-20份、过氧化苯甲酰3-7份、叔碳酸酯1-3份、N-酰基肌氨酸0.2-0.5份、聚乙二醇二丙烯酸酯2-6份、过硫酸铵水溶液2-3份、过氧化氢溶液2-4份、高岭土3.5-5.5份和水20-28份。

一种聚羧酸减水剂的制备工艺，制备方法步骤如下：

步骤一、在反应釜中加入烷基酚聚氧乙烯醚、过氧化苯甲酰、叔碳酸酯、N-酰基肌氨酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、过硫酸铵水溶液、过氧化氢溶液、高岭土和水，然后开始搅拌，在搅拌的过程中将反应釜升温至58-68℃，搅拌速度为500r/min，得到混合液；

步骤二、将混合液通过制粉装置形成雾滴，喷射进入干燥室，干燥室进风温度为160-220℃，出风温度为80-130℃，出风速度为8-12m³/min，得到粉体；

步骤三、将粉体加入旋风分离器将热干燥介质与粉体分离，经常温冷却和过筛得到聚羧酸减水剂。

基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种聚羧酸减水剂的制备装置，包括箱体、液体泵、进液管、喷液管和出液管，所述箱体的前侧壁通过螺栓固定连接有门板，所述门板开设的通孔内固定安装有玻璃框，所述箱体的右端顶部固定连接有液体泵，所述液体泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管的输出端贯穿箱体后固定连接有用于雾滴的喷液管，所述液体泵的输入端固定连接有进液管，所述进液管与混合液连接；

所述箱体在喷液管的右端设有用于热空气喷洒的热风结构，所述热风结构包括回气管、箱盖、干燥箱、连接管、电热风机、出气管和喷气管，所述电热风机的输出端固定连接有出气管，所述出气管的输出端固定连接有喷气管，且喷气管设置在喷液管的右下方，所述电热风机的输入端固定连接有连接管，所述连接管固定连接有干燥箱，所述干燥箱的顶部外壁插接有箱盖，所述箱盖的左端连接有回气管；