[发明专利]一种高温污水自脱盐多效蒸馏设备

说明书

本发明提供一种高温污水自脱盐多效蒸馏设备，包括闪蒸罐、多效蒸发器和凝汽器，所述多效蒸发器内设置有物料水分配装置和换热管束；所述多效蒸发器由多个蒸发器串联组成，多个所述蒸发器由前至后依次称为第一效蒸发器、第二效蒸发器、直至最后一效蒸发器，所述闪蒸罐设置在所述多效蒸发器的上游，每个所述蒸发器的内顶部均设置有一个所述物料水分配装置；所述高温污水在所述闪蒸罐内闪蒸产生的蒸汽作为首效加热蒸汽，所述闪蒸罐内剩余的污水作为物料水，本高温污水自脱盐多效蒸馏设备的热源采用高温排污废水，通过低温闪蒸得到低温蒸汽热源，最大程度利用污水的热量，这样脱盐制水最大成本的热价基本为零。

技术领域

本发明涉及蒸馏技术领域，特别涉及一种高温污水自脱盐多效蒸馏设备。

背景技术

火力发电厂的亚临界以下锅炉，为了保证水质安全，锅内炉水侧普遍有定期排污和连续排污，这些高温污水一般工艺为，与部分冷水掺混成低温水后再送回化水车间。这样就产生了比原来污水量更多的废水，增加了污水排放量。通过本技术的使用后，可以利用污水自身的高温作为热源，对污水进行脱盐处理，使得大部分污水变为优质的蒸馏水，同时，大大减少了排污水量。这部分蒸馏水有较高的价值，至少节约10元/吨水的制水成本，同时，减少了90％以上的污水。因此该技术既有较高的经济价值，也有很好的减少排污量的环保价值。除了电站锅炉排污外，在化工和石油工业领域、该技术可以利用高温污水自身的热量，通过低温闪蒸得到作为热源的低压蒸汽，处理自身污水，增加水的利用率，同时减少排污量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温污水自脱盐多效蒸馏设备，本高温污水自脱盐多效蒸馏设备采用污水的高温作为脱盐蒸发制水热源，不仅使制水成本中的热成本大幅度降低甚至可以不计成本，而且使设备折旧成本也大幅降低。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高温污水自脱盐多效蒸馏设备，包括闪蒸罐、多效蒸发器和凝汽器，所述多效蒸发器内设置有物料水分配装置和换热管束；所述多效蒸发器由多个蒸发器串联组成，多个所述蒸发器由前至后依次称为第一效蒸发器、第二效蒸发器、直至最后一效蒸发器，所述闪蒸罐设置在所述多效蒸发器的上游，每个所述蒸发器的内顶部均设置有一个所述物料水分配装置；所述高温污水在所述闪蒸罐内闪蒸产生的蒸汽作为首效加热蒸汽，所述闪蒸罐内剩余的污水作为物料水，所述首效加热蒸汽通过加热蒸汽通道进入所述第一效蒸发器中的换热管束内，所述物料水通过所述各效蒸发器中的物料水分配装置喷淋到所述各效蒸发器中的换热管束的外表面进行蒸发，蒸发后浓缩的污水落入所述各效蒸发器底部，上一效蒸发器的浓缩的污水通过所述下一效蒸发器中的物料水分配装置喷淋到下一效蒸发器中的换热管束的外表面进行蒸发，所述第一效蒸发器内蒸发后产生的蒸汽进入所述第二效蒸发器中的换热管束的管内；所述多效蒸发器中的各效蒸发器之间的工作方式采用同所述第一效蒸发器与所述第二效蒸发器之间的工作方式直至所述最后一效蒸发器；所述凝汽器中设置有冷凝管束束，所述凝汽器设置在所述多效蒸发器的下游，所述最后一效蒸发器内的一部分浓污水再进入所述多效蒸发器中作为再循环补水，或与闪蒸罐的出口污水混合，或与各效所述蒸发器或个别效所述蒸发器的底部污水混合后作为下一效物料水，所述最后一效蒸发器内的另一部分浓污水排出，所述最后一效蒸发器中的二次蒸汽进入所述凝汽器经过冷凝产生蒸馏水后进入管道与所述多效蒸发器中的各效蒸发器产生的蒸馏水汇合后排出。

进一步地，在上述的高温污水自脱盐多效蒸馏设备中，所述多效蒸馏设备为长方体结构，所述多效蒸发器由2-20个蒸发器串联组成。

进一步地，在上述的高温污水自脱盐多效蒸馏设备中，所述多效蒸发器为塔式布置，所述多效蒸发器中的各效蒸发器上下依次排列设置，或

所述多效蒸发器呈两列布置，第一列中从上至下各效所述蒸发器布置之后再顺序进入第二列中从上至下各效所述蒸发器布置，第一列各效蒸发器和第二列各效蒸发器的顺序均为串联效。

进一步地，在上述的高温污水自脱盐多效蒸馏设备中，所述多效蒸发器为水平布置，所述多效蒸发器中的各效蒸发器按各效所述蒸发器工作温度从高到低依次排列设置。