[发明专利]用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具及其成型方法

权利要求书

1.用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具，其特征在于：包括有上模、下模，上模形成有凸模部，下模形成有凹模部，上模与下模紧密接合时，凸模部与凹模部之间形成镜片成型空腔，上模外侧壁上沿周向形成有一环形凸出部，下模内侧壁上沿周向形成有一与上模的环形凸出部相对应配合的环形内凹部，上、下模合模时，上模的环形凸出部与下模的环形内凹部相配合卡固，用于限制上、下模之间产生轴向位移；上模的环形凸出部凸出尺寸小于等于0.1mm，下模的环形内凹部内凹深度小于等于0.2mm。

2.如权利要求1所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具，其特征在于：所述上模的环形凸出部与下模的环形内凹部为单向限位结构，分别形成有用于限制上模相对下模沿轴向上移的相互配合的一限位面。

3.如权利要求2所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具，其特征在于：所述上模的环形凸出部和下模的环形内凹部的限位面均由内侧至外侧逐渐向下倾斜。

4.如权利要求1所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具，其特征在于：所述下模的凹模部上端形成有下限位台阶，所述上模的凸模部上端形成有可设于下限位台阶上侧的限位凸部，下限位台阶与限位凸部相配合，用于限制上模相对下模沿轴向下移。

5.如权利要求1所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具，其特征在于：所述上模的内侧壁与下膜的外侧壁之间留有一定间隙。

6.如权利要求1所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具，其特征在于：所述上模形成有可卡设于下模上端面上方的上限位台阶。

7.如权利要求1所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具，其特征在于：所述上模的环形凸出部及下模的环形内凹部均形成圆滑曲面过渡。

8.如权利要求1所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具，其特征在于：所述上模、下膜均采用塑料材质。

9.如权利要求1或8所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具，其特征在于：所述上模、下模均采用注塑工艺一体成型。

10.一种如权利要求1至9任一所述的用于生产硅水凝胶隐形眼镜的卡扣式模具的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

①注塑双板模制备，在上模注塑双板模内腔与环形凸出部对应位置处车削出对应的凹环，在下膜注塑双板模内腔与环形内凹部相对应位置处车削出对应的凸环，使上模注塑双板模、下膜注塑双板模内腔分别形成与上模、下膜形状相配合的结构；

②上、下模注塑成型，分别使用上模注塑双板模、下膜注塑双板模通过注塑成型工艺注塑成型上、下模；

③上、下模脱模，上、下模均采用强顶方式脱模。