[发明专利]一种铁鳞压球工艺

说明书

本发明公开了一种铁鳞压球工艺，包括以下步骤：按配比将铁鳞、高温转炉一次除尘灰和粘结剂混合；经对辊压球机一次挤压成型，压力15～20MPa，得到一次成型料；一次成型料再经对辊压球机二次挤压成型，压力为16～20MPa，经皮带输出至20mm筛子筛分，得到成品铁鳞球；检测成品铁鳞球的强度；将成品铁鳞球加入转炉中，每炉配加成品铁鳞球为转炉原料质量的2％～7％，以实现铁的回收。本发明通过生产强度较高(≥1100N)的铁鳞球，防止铁鳞球因强度低落下成粉末状抽入除尘系统，增加除尘系统负担；解决了铁鳞含油含水很难压制成强度高的压球的问题；压制的铁鳞球强度≥1100N，同时提高了铁鳞球中铁鳞的配比，铁鳞质量百分比55％。

技术领域

本发明涉及资源综合利用技术领域，具体涉及一种铁鳞压球工艺。

背景技术

铁鳞是钢铁企业钢材在加热、轧制或锻造等高温下，与氧气接触而被氧化的产物。通过高压水冲刷钢坯表面除鳞后，铁鳞随水流至平流池或沉渣池，利用抓斗机从平流池中捞取出来，进行集中回收。铁鳞含TFe70％左右，含油、含水，以颗粒状存在，无法加入转炉冶炼回收利用，需对铁鳞压球后才能入炉冶炼。

之前铁鳞配加常温碳素除尘灰压球，采用对辊压球机挤压成型，铁鳞配比10％左右，铁鳞配比增大，压球强度会降低，因此一般铁鳞配比10％左右。或者采用振动成型技术，铁鳞配加除尘灰、固体粘结剂冷固压块，振动成型后脱模、养护，一般也得养护一段时间，铁鳞压块才能有强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强度高的铁鳞压球工艺。

为实现上述目的，本发明的一种铁鳞压球工艺的具体技术方案为：

一种铁鳞压球工艺，包括以下步骤：

步骤一，按配比将铁鳞、高温转炉一次除尘灰和粘结剂混合；

步骤二，经对辊压球机一次挤压成型，压力15～20MPa，得到一次成型料；

步骤三，一次成型料再经对辊压球机二次挤压成型，压力为16～20MPa，经皮带输出至20mm筛子筛分，得到成品铁鳞球；

步骤四，检测成品铁鳞球的强度；

步骤五，将成品铁鳞球加入转炉中，每炉配加成品铁鳞球为转炉原料质量的2％～7％，以实现铁的回收。

进一步，在步骤一中，将铁鳞和高温转炉一次灰、粘结剂按一定比例混匀，质量百分比为：铁鳞55％，高温转炉一次灰45％，高温转炉一次灰温度70℃，铁鳞与高温转炉一次灰的合计质量为100％；外加粘结剂为铁鳞和高温转炉一次灰总质量的3～8％。

进一步，将铁鳞2800～3200kg、高温转炉一次灰1900～2100kg混合在一起，外加粘结剂190～210kg，高温转炉一次除尘灰温度86～90℃。

进一步，步骤四中，随机抽取至少10个成品铁鳞球测试抗压强度，检测成品铁鳞球的强度。

进一步，步骤五中，将抗压强度≥1100N的成品铁鳞球通过高位料仓加入180吨冶炼碳钢的转炉中，每炉配加成品铁鳞球5吨，以实现铁的回收，得到铁收得率98％。

进一步，步骤五中，将抗压强度≥1100N的成品铁鳞球通过高位料仓加入180吨冶炼碳钢的转炉中，每炉配加成品铁鳞球6吨，以实现铁的回收，得到铁收得率97％。

本发明的一种铁鳞压球工艺的优点在于：

1)本发明解决了铁鳞含油含水很难压制成强度较高的压球的问题，压制的铁鳞球强度较高(≥1100N)。本发明主要是采用对辊压球机把铁鳞压球，然后铁鳞球通过地坑、皮带运输至高位料仓，通过高位料仓加入转炉，高位料仓至转炉炉口高度30米左右，由于铁鳞球经过地坑倒运、高位料仓落下，本发明通过生产出强度较高的铁鳞球(≥1100N)，防止铁鳞球强度低落下成粉末状抽入除尘系统，增加除尘系统负担。