[发明专利]一种铁鳞压球工艺

权利要求书

1.一种铁鳞压球工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按配比将铁鳞、高温转炉一次除尘灰和粘结剂混合；

步骤二，经对辊压球机一次挤压成型，压力15~20MPa，得到一次成型料；

步骤三，一次成型料再经对辊压球机二次挤压成型，压力为16~20MPa，经皮带输出至20mm筛子筛分，得到成品铁鳞球；

步骤四，检测成品铁鳞球的强度；

步骤五，将成品铁鳞球加入转炉中，每炉配加成品铁鳞球为转炉原料质量的2%~7%，以实现铁的回收；

其中，在步骤一中，将铁鳞和高温转炉一次灰、粘结剂按比例混匀，质量百分比为：铁鳞55%，高温转炉一次灰45%，高温转炉一次灰温度70℃，铁鳞与高温转炉一次灰的合计质量为100%；外加粘结剂为铁鳞和高温转炉一次灰总质量的3~8%。

2.根据权利要求1所述的铁鳞压球工艺，其特征在于，将铁鳞2800~3200kg、高温转炉一次灰1900~2100kg混合在一起，外加粘结剂190~210kg，高温转炉一次除尘灰温度86~90℃。

3.根据权利要求2所述的铁鳞压球工艺，其特征在于，步骤四中，随机抽取至少10个成品铁鳞球测试抗压强度，检测成品铁鳞球的强度。

4.根据权利要求1或3所述的铁鳞压球工艺，其特征在于，步骤五中，将抗压强度≥1100N的成品铁鳞球通过高位料仓加入180吨冶炼碳钢的转炉中，每炉配加成品铁鳞球5吨，以实现铁的回收，铁收得率98%。

5.根据权利要求1或3所述的铁鳞压球工艺，其特征在于，步骤五中，将抗压强度≥1100N的成品铁鳞球通过高位料仓加入180吨冶炼碳钢的转炉中，每炉配加成品铁鳞球6吨，以实现铁的回收，铁收得率97%。