[发明专利]一种内丝球头零件自动排序攻螺纹装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种内丝球头零件自动排序攻螺纹装置及加工方法，包括：上料组件；所述送料组件对应于所述上料组件设置；所述加工组件包括第一机座以及可转动设置于该第一机座上的转盘，所述转盘对应所述送料组件末端设置，所述转盘在第一动力机构的作用下作分度间歇式旋转，所述转盘周沿分布有用于放置工件的加工部，所述第一机座上对应着所述加工部设置有定位夹具，围绕该转盘周沿旁侧的第一机座上安装有定点单元、钻孔单元、倒角单元及攻螺纹单元。本发明通过设置上料组件、送料组件、加工组件对内丝球头零件进行自动化上料加工，能节省上料以及加工时间，大大提高内丝球头零件的上料、加工效率。

技术领域

本发明涉及内丝球头加工技术领域，特别涉及一种内丝球头零件自动排序攻螺纹装置及加工方法。

背景技术

目前，市面上存在着许多对于内丝球头零件的机械加工设备。而这些机械加工设备往往需要分开几个工序进行加工。在内丝球头零件分别进行各个工序加工时，完成加工的内丝球头集中收集后，再集体搬运至下一个工序进行加工，此种加工方式工人劳动强度大，加工效率低，需要较多的工作人员以及需要耗费过多的人工工时，其加工成本高，无法完成大批量的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种内丝球头零件自动排序攻螺纹装置。

本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种内丝球头零件自动排序攻螺纹装置实施的加工方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种内丝球头零件自动排序攻螺纹装置，包括：

上料组件；

送料组件，所述送料组件对应于所述上料组件设置；

加工组件，所述加工组件包括第一机座以及可转动设置于该第一机座上的转盘，所述转盘对应所述送料组件末端设置，所述转盘在第一动力机构的作用下作分度间歇式旋转，所述转盘周沿分布有用于放置工件的加工部，所述第一机座上对应着所述加工部设置有定位夹具，围绕该转盘周沿旁侧的第一机座上安装有定点单元、钻孔单元、倒角单元及攻螺纹单元；

其中，所述加工部包括凹陷形成于所述转盘上表面的第一定位槽、凹陷形成于该第一定位槽的加工槽以及远离该第一定位槽且凸出形成于该转盘上表面的第一配合块，所述第一定位槽为开放式槽，该第一定位槽的开口朝向所述定位夹具设置，该第一定位槽的内侧壁面设置为弧形以用于贴合工件，所述加工槽的形状与工件相匹配以用于贴合工件，所述第一配合块朝向所述定位夹具的端面沿着所述第一定位槽的边沿设置，且该第一配合块朝向所述定位夹具的端面设置为弧形，所述第一配合块朝向所述定位夹具的端面所在的弧形的弧心与第一定位槽内侧壁面所在的弧形的弧心重叠；

所述定位夹具包括第一支撑板、定位气缸以及定位块，所述第一支撑板固定在所述第一机座上，所述定位气缸固定于所述第一支撑板上，该定位气缸的活塞杆朝向所述转盘设置，该定位气缸的活塞杆与所述定位块连接。

优选的，所述定位块包括第一基体以及连接成型于所述第一基体上的第二基体，所述第一基体的尺寸与所述第一定位槽的尺寸相配对，该第一基体活动地置于所述第一定位槽中，该第一基体朝向所述第一配合块的端面设置为弧面，该第一基体朝向所述第一配合块的端面所在弧形的弧心与所述加工槽的侧壁所在的弧形的弧心位于同一竖直轴线上，所述第二基体的相对两端凸出所述第一基体的相对两端设置，该第二基体朝向所述第一配合块的端面上凹陷形成有第一夹紧槽，所述第一夹紧槽的槽壁设置为弧面，该第一夹紧槽的槽壁所在弧形的弧心与所述第一基体朝向所述第一配合块的端面所在弧形的弧心位于同一竖直轴线上，位于所述第一夹紧槽开口两侧且所述第二基体朝向所述第一配合块的端面设置为倾斜面以用于便于包围且夹紧工件，所述第二基体朝向所述定位夹具的端面开设有第一螺纹孔以用于与定位气缸的活塞杆连接。