[发明专利]一种提高耐磨的服装面料生产设备

说明书

本发明公开了一种提高耐磨的服装面料生产设备，包括底框，所述底框左侧上端面前后两侧连接有支撑块，且支撑块上通过轴承连接有下面料支撑轴，所述支撑块两侧的底框上固定连接有支撑架，且支撑架上侧下端面上连接有支撑块，且支撑架下端的支撑块上通过轴承连接有上面料支撑轴，所述支撑架右侧的底框前后两侧上固定连接有限位固定板，且限位固定板上通过轴承连接有宽度调节螺杆，并且宽度调节螺杆前端固定连接有宽度调节摇柄。该提高耐磨的服装面料生产设备能便于将两个纺织材料两侧边缘进行对齐，从而减少布料边角料的浪费和提高复合面料的生产效率，且能便于使得布料的打胶更加均匀，从而提高了耐磨的服装复合面料的品质。

技术领域

本发明涉及服装面料生产技术领域，具体为一种提高耐磨的服装面料生产设备。

背景技术

服装通过面料制作而成，面料也是服装的三要素之一，耐磨的服装面料通常采用复合的方式将多层纺织材料进行复合，从而提高服装面料的耐磨性能，而在复合面料生产过程中需要使用到面料压合生产设备。

但是现有的面料压合生产设备不便于将两个纺织材料两侧边缘进行对齐，当上下两层纺织材料边缘在压合时不齐时，会导致复合布料的压合错位，从而会影响布料的压合效果，进而需要对布料进行裁边操作，不仅造成边角料的浪费，而且降低布料的生产效率，且现有的面料压合生产设备对布料打胶时不够均匀，现有的打胶装置通过辊柱转动对纺织材料进行打胶，打胶厚度不均匀，从而影响复合面料的压合效果，使得复合面料易分层，因此，需要一种提高耐磨的服装面料生产设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高耐磨的服装面料生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的服装面料生产设备不便于将两个纺织材料两侧边缘进行对齐且对布料打胶不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高耐磨的服装面料生产设备，包括底框，所述底框左侧上端面前后两侧连接有支撑块，且支撑块上通过轴承连接有下面料支撑轴，所述支撑块两侧的底框上固定连接有支撑架，且支撑架上侧下端面上连接有支撑块，且支撑架下端的支撑块上通过轴承连接有上面料支撑轴，所述支撑架右侧的底框前后两侧上固定连接有限位固定板，且限位固定板上通过轴承连接有宽度调节螺杆，并且宽度调节螺杆前端固定连接有宽度调节摇柄，所述宽度调节螺杆前后两端侧面上连接有调节板，且调节板上下两端通过轴连接有限位盒，所述限位盒内部连接有伸缩支架，且伸缩支架内部两侧通过轴连接有限位压轮，并且伸缩支架中部设置有第一压紧弹簧，所述限位固定板右侧的底框上固定连接有打胶支撑框，且打胶支撑框上侧通过轴承连接有上导料辊，并且打胶支撑框左侧中部上通过轴承连接有下导料辊，并且打胶支撑框下侧设置有储胶箱，所述打胶支撑框中部上端面上连接有升降调节螺杆，且升降调节螺杆上端固定连接有升降调节摇柄，所述升降调节螺杆下端通过轴承连接有升降板，且升降板下端面左侧设置有打胶腔体，并且打胶腔体下端面右侧设置有毛刷，所述打胶支撑框后端面上连接有输送壳体，且输送壳体内部设置有输送管，所述输送管一端与储胶箱相连接，且输送管另一端与打胶腔体侧面相连接，所述输送壳体内部通过轴连接有旋转架，且旋转架上连接有挤压套，所述打胶支撑框右侧的底框前后两侧连接有热压辊支架，且热压辊支架上通过轴连接有热压辊柱，并且热压辊支架上侧的热压辊柱两端转轴上侧设置有第二压紧弹簧，所述热压辊支架右侧的底框上连接有收布轴支架，且收布轴支架上通过轴承连接有收布轴，所述热压辊支架后侧面上设置有电机，且电机轴与热压辊支架下侧的热压辊柱轴端相连接，所述电机通过第一皮带传动机构与收布轴相连接，且电机通过第二皮带传动机构与输送壳体内部的旋转架轴端相连接。

优选的，所述调节板与宽度调节螺杆通过螺纹相连接，且宽度调节螺杆上前后两侧的调节板上的螺纹旋向相反。

优选的，所述限位盒的数量设置为4个，且限位盒与限位固定板转动连接，并且限位压轮上下对称设置于限位盒的内部。

优选的，所述打胶支撑框中部设置有隔板，且打胶支撑框中部的隔板左侧截面为圆弧形。