[发明专利]减轻杂气的烟叶复烤方法

说明书

本发明公开了一种减轻杂气的烟叶复烤方法，其包括：采用微波处理方式对烟叶物料进行预加热处理，以降解烟叶物料中可产生杂气的物质，并对烟叶物料进行预干燥处理；在预加热处理结束后，在干燥区，采用低温复烤方式对烟叶物料进行热风干燥处理；在干燥结束后，在冷却区对烟叶物料进行冷却处理；在冷却结束后，在回潮区对烟叶物料进行回潮处理。本发明提供的减轻杂气的烟叶复烤方法，利用微波处理技术，能有效降低烟叶果胶质、纤维素等可产生杂气物质的含量，从而减轻烟叶杂气；而且，利用微波干燥和热风干燥相结合，可以实现低温复烤，有效减少香气物质的散失，提高致香物质含量。

技术领域

本发明涉及复烤加工技术领域，尤其涉及一种减轻杂气的烟叶复烤方法。

背景技术

烟叶杂气是指非烟草本身气味的、明显的、令人不愉悦的气味，部分烟叶原料由于品种、地域及生长位置等因素，存在杂气过重的问题，导致烟叶吸食品质下降，严重制约着工业可用性。

目前，减轻烟叶杂气的方法主要有外加香法掩盖杂气和工艺法减轻杂气，但都有一定的局限性。外加香法虽然能有效掩盖烟叶杂气，但是由于外源香料的添加可能导致卷烟风格和口味改变，不易被消费者接受。传统的工艺法多是在复烤加工阶段通过高强度加工减轻烟叶杂气，香气物质损失也较大，不符合当前柔性加工和低强度加工的要求。

因此，如何在兼顾烟叶原有品质的基础上，利用复烤加工新技术减轻烟叶杂气，是当前研究的一个重要课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种减轻杂气的烟叶复烤方法，以解决上述现有技术中的问题，通过微波干燥阶段、热风干燥阶段、冷却阶段、回潮阶段，可以有效减轻烟叶杂气，提升复烤后的烟叶质量。

本发明提供了一种减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，包括以下步骤：

采用微波处理方式对烟叶物料进行预加热处理，以降解所述烟叶物料中可产生杂气的物质，并对所述烟叶物料进行预干燥处理；

在预加热处理结束后，在干燥区，采用低温复烤方式对所述烟叶物料进行热风干燥处理；

在干燥结束后，在冷却区对所述烟叶物料进行冷却处理；

在冷却结束后，在回潮区对所述烟叶物料进行回潮处理。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，所述采用微波处理方式，对烟叶物料进行预加热处理，具体包括：

打叶风分后的烟叶物料进入隧道式微波加热系统，采用微波加热系统的微波发射组件对所述烟叶物料进行预加热。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述预加热过程中，设置所述烟叶物料的传送速度为15hz-40hz、设置微波加热系统的微波输出功率为50kW-60kW。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述热风干燥处理过程中，所述干燥区至少包括干燥一区、干燥二区、干燥三区和干燥四区，设置干燥一区的温度为45℃-55℃，设置干燥二区的温度为62℃-72℃，设置干燥三区的温度为59℃-69℃，设置干燥四区的温度为51℃-61℃，设置烟叶物料的传送速度为15hz-40hz。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述冷却处理过程中，设置冷却区的温度为30℃-40℃。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述回潮处理过程中，所述回潮区至少包括回潮一区和回潮二区，设置回潮一区的温度50℃-55℃，设置回潮二区的温度为60℃-65℃。

如上所述的减轻杂气的烟叶复烤方法，其中，优选的是，在所述预干燥处理之前，所述减轻杂气的烟叶复烤方法还包括：

在真空回潮区中对所述烟叶物料进行真空回潮处理。