[发明专利]钛合金平衡肘的制造方法

权利要求书

1.一种钛合金平衡肘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用钛合金材料，加工制作平衡肘轴组件和平衡肘臂组件；

将所述平衡肘轴组件的安装端通过热镶方式装配于所述平衡肘臂组件的安装孔内，组装成平衡肘；

对所述平衡肘轴组件和所述平衡肘臂组件的装配部位酸洗，去除表面氧化膜，并对装配部位进行焊接；

对焊接后的所述平衡肘进行真空热处理，消除应力；

对消除应力后的所述平衡肘进行机加工。

2.根据权利要求1所述的钛合金平衡肘的制造方法，其特征在于，所述将所述平衡肘轴组件的安装端通过热镶方式装配于所述平衡肘臂组件的安装孔内，组装成平衡肘的步骤，具体包括：

分别对所述平衡肘轴组件的安装端进行冷却和所述平衡肘臂组件的安装孔进行加热后，再将所述平衡肘轴组件的安装端插设于所述平衡肘臂组件的安装孔内，实现过盈装配。

3.根据权利要求1所述的钛合金平衡肘的制造方法，其特征在于，所述对所述平衡肘轴组件和所述平衡肘臂组件的装配部位酸洗，去除表面氧化膜，并对装配部位进行焊接的步骤，具体包括：

采用填丝焊接方式对所述平衡肘轴组件和所述平衡肘臂组件的装配部位进行定位点焊，进而采用点丝焊接方式对所述平衡肘轴组件和所述平衡肘臂组件的装配部位进行打底层对称断续焊接。

4.根据权利要求3所述的钛合金平衡肘的制造方法，其特征在于，所述对所述平衡肘轴组件和所述平衡肘臂组件的装配部位酸洗，去除表面氧化膜，并对装配部位进行焊接的步骤，还包括：

对焊接后的所述平衡肘轴组件和所述平衡肘臂组件的装配部位进行焊缝外观检验和渗透测试检测；

对检测合格后的所述平衡肘轴组件和所述平衡肘臂组件的装配部位进行填丝焊接填充及盖面层焊接。

5.根据权利要求3所述的钛合金平衡肘的制造方法，其特征在于，所述定位点焊的焊缝长度为8mm~10mm。

6.根据权利要求1所述的钛合金平衡肘的制造方法，其特征在于，所述对焊接后的所述平衡肘进行真空热处理，消除应力的步骤，还包括：

将所述平衡肘对应放置在矫形工装上；

将矫形后的所述平衡肘放置在真空热处理炉内进行真空热处理。

7.根据权利要求6所述的钛合金平衡肘的制造方法，其特征在于，所述真空热处理炉的热处理参数为入炉温度小于等于400℃，出炉温度小于等于200℃，升温速度55℃/h ~180℃/h，保温温度为680℃，保温时间1h，降温速度120℃/h ~140℃/h。

8.根据权利要求6所述的钛合金平衡肘的制造方法，其特征在于，所述将矫形后的所述平衡肘放置在真空热处理炉内进行真空热处理的步骤，具体包括：

将矫形后的所述平衡肘放置在真空热处理炉内进行真空热处理前，对所述真空热处理炉进行大于等于1小时的空炉退火，并保持所述真空热处理炉内的真空压强小于等于6.7×10^-2Pa。

9.根据权利要求1至8任一项所述的钛合金平衡肘的制造方法，其特征在于，所述钛合金材料为钛合金TC18。