[发明专利]超滤膜中的芳纶支撑管的回收方法和再利用方法

权利要求书

1.一种回收超滤膜中的芳纶支撑管的方法，其特征在于，所述方法包括：使用剥线机从具有芳纶支撑管的复合型超滤膜中分离出芳纶支撑管。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在使用剥线机分离芳纶支撑管前，使用软化剂对复合型超滤膜进行浸泡处理，所述软化剂选自蓖麻油、硅油和石蜡中的一种或多种；

优选地，所述软化剂为蓖麻油和/或硅油；

优选地，浸泡时间为1-5h；

优选地，浸泡温度为40-80℃；

优选地，浸泡处理的同时进行超声波和/或鼓泡处理；

优选地，浸泡后对复合超滤膜进行干燥，再放入剥线机。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征：

所述剥线机的进料槽的直径为超滤膜外径的100％-120％；

所述剥线机具有并联的双刀头；

使用剥线机分离芳纶支撑管时，剥线机的压力设置为10-60N；和

所述剥线机的出料槽后方设置有高压空气吹扫装置；优选地，所述方法包括：将复合型超滤膜放入剥线机，划开外膜，同时使用高压空气进行吹扫，使外膜和芳纶支撑管分离；所述高压空气的压力优选≥0.05MPa。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对分离出的芳纶支撑管进行清洗，所述清洗包括酸洗、碱洗、强氧化剂清洗、超声波清洗和任选的反冲洗；

优选地，所述反冲洗包括使用高压水进行反冲洗；

优选地，所述酸洗包括使用浓度为5-20wt％的酸液、例如H₂SO₄水溶液清洗；

优选地，所述碱洗包括使用浓度为2-16wt％的碱液、例如NaOH水溶液清洗；

优选地，所述强氧化剂清洗包括使用NaClO水溶液清洗，所述NaClO水溶液的有效氯含量优选为10-16％；

优选地，所述清洗还包括表面活性剂清洗，所述表面活性剂优选选自三乙醇胺油酸皂、乙氧基化烷基硫酸钠和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。

5.采用权利要求4所述的方法回收得到的芳纶支撑管；

优选地，所述芳纶支撑管的杂质含量≤2wt％；

优选地，所述芳纶支撑管的特性黏度≥4dl/g。

6.一种对超滤膜中的芳纶支撑管进行资源化回收再利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)采用权利要求1-3中任一项所述的方法从具有芳纶支撑管的复合型超滤膜中分离出芳纶支撑管；

(2)对分离出的芳纶支撑管进行清洗，所述清洗包括酸洗、碱洗、强氧化剂清洗、超声波清洗和任选的反冲洗；和

(3)利用经过步骤(2)处理后的芳纶支撑管制备芳纶浆粕、芳纶纱线或芳纶长纤维。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)具有以下一项或多项特征：

所述反冲洗包括使用高压水进行反冲洗；

所述酸洗包括使用浓度为5-20wt％的酸液、例如H₂SO₄水溶液清洗；

所述碱洗包括使用浓度为2-16wt％的碱液、例如NaOH水溶液清洗；

所述强氧化剂清洗包括使用NaClO水溶液清洗，所述NaClO水溶液的有效氯含量优选为10-16％；和

所述清洗还包括表面活性剂清洗，所述表面活性剂优选选自三乙醇胺油酸皂、乙氧基化烷基硫酸钠和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，制备芳纶浆粕包括：使用纤维粉碎机将所述芳纶支撑管切割成长度为3-12mm、优选5-10mm的短切纤维，将所述短切纤维配置成水分散液，将分散液加入浆粕粉碎泵粉碎，粉碎后进行烘干、开松；

优选地，所述纤维粉碎机采用多级循环粉碎；

优选地，所述纤维粉碎机的出口处配有10-12mm筛网；

优选地，所述分散液的芳纶含量为0.5-5wt％、优选1-2wt％；

优选地，使用浆粕粉碎泵粉碎的时间为2-20min、优选5-10min。