[发明专利]一种圆模板用片状弧形板成型装置及方法

说明书

本公开涉及一种圆模板用片状弧形板成型装置及方法，包括沿竖向依次设置的下模组件、多个中间模组件和上模组件，下模组件的上表面及多个中间模的上表面均设有弧形凹槽，上模组件及多个中间模组件的下表面均设有适配于弧形凹槽的弧形压面，下模组件通过支撑框架固定，最下方的中间模组件与支撑框架之间安装有第一升降机构；相邻中间模组件之间安装有第二升降机构，最上方的中间模组件与上模组件之间安装有第三升降机构。

技术领域

本公开属于建筑材料加工技术领域，具体涉及一种圆模板用片状弧形板成型装置及方法。

背景技术

建筑用圆模板一般为多个片状弧形板拼接形成的筒状结构，根据圆模板的尺寸规格，拼接圆模板所需要的片状弧形板数量一般也不相同尤其是当圆模板的尺寸较大时，受限于单个平板的尺寸，圆模板所需要的片状弧形板较多，例如直径1500mm的圆模板是三拼。

发明人了解到，传统的建筑用圆模板成型机包括上模具和下模具，上模为对应规格的圆筒，下模为柔性包裹带。上模定型，下模约束，完成圆模板的加工。其具有下述缺点：

(1)针对效率来言，这种加工方式存在单台压机一次只能加工一片模板的缺点，严重影响了单位时间内的生产效率。

(2)下模板为柔性包裹带，无法加装加热管道等零部件。使模板只有上模受热，下模的接触面没有施热构件，从而成型不均匀，若要达到比较好的成型效果，就需要延长成型时间，若成型时间不够就会产生废品。

(3)需要两个工人并加一台转运小车完成上料工作，在上料过程中很容易划伤模板的表面，影响模板的美观。

发明内容

本公开的目的是提供一种圆模板用片状弧形板成型装置，能够至少解决上述技术问题之一。

本公开的一个或多个实施例提供一种圆模板用片状弧形板成型装置，包括沿竖向依次设置的下模组件、多个中间模组件和上模组件，下模组件的上表面及多个中间模的上表面均设有弧形凹槽，上模组件及多个中间模组件的下表面均设有适配于弧形凹槽的弧形压面，下模组件通过支撑框架固定，最下方的中间模组件与支撑框架之间安装有第一升降机构；相邻中间模组件之间安装有第二升降机构，最上方的中间模组件与上模组件之间安装有第三升降机构。

作为进一步的改进，所述下模组件包括开口朝上的第一弧形板，第一弧形板的下端通过第一基体与支撑框架固定；所述中间模组件包括开口朝上的第二弧形板和第三弧形板，第二弧形板和第三弧形板之间固定有第二基体；所述上模组件包括开口朝上的第四弧形板，第四弧形板的上端固定有第三基体。

作为进一步的改进，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板及第四弧形板中均具有加热流道，加热流道与外部供液机构连通，供液机构能向加热流道供应加热用的流体，以提高第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第一弧形压面和第二弧形压面的表面温度。

作为进一步的改进，所述下模组件的上表面设有第一输送线，第一输送线关于下模组件中的弧形凹槽对称布置；中间模组件的上表面设有第二输送线，第二输送线关于中间模组件中的弧形凹槽对称布置。

本公开的一个或多个实施例还提供一种圆模板用液压成型方法，利用了所述的圆模板用片状弧形板成型装置，包括以下步骤：

将模板中各层板件粘结在一起，形成多个设定尺寸的待成型模板；

将上模组件及中间模组件同时升起，待成型模板放置在下模组件的弧形凹槽中，然后上模组件及中间模组件下降，将待成型模板压制成圆弧形模板；

保留最下方中间模组件，其余中间模组件及上模组件同时升起，另一块待成型模板放置在弧形凹槽中，其余中间模组件及上模组件同时下降，将待成型模板压制成圆弧形模板；

依次升降相应的中间模组件及上模组件，使得每个弧形凹槽中均压制有待成型模板；