[发明专利]一种圆模板用片状弧形板成型装置及方法

权利要求书

1.一种圆模板用片状弧形板成型装置，其特征在于，包括沿竖向依次设置的下模组件、多个中间模组件和上模组件，下模组件的上表面及多个中间模的上表面均设有弧形凹槽，上模组件及多个中间模组件的下表面均设有适配于弧形凹槽的弧形压面；

下模组件通过支撑框架固定，最下方的中间模组件与支撑框架之间安装有第一升降机构；相邻中间模组件之间安装有第二升降机构，最上方的中间模组件与上模组件之间安装有第三升降机构。

2.根据权利要求1所述的圆模板用片状弧形板成型装置，其特征在于，所述下模组件包括开口朝上的第一弧形板，第一弧形板的下端通过第一基体与支撑框架固定；

所述中间模组件包括开口朝上的第二弧形板和第三弧形板，第二弧形板和第三弧形板之间固定有第二基体；

所述上模组件包括开口朝上的第四弧形板，第四弧形板的上端固定有第三基体。

3.根据权利要求1所述的圆模板用片状弧形板成型装置，其特征在于，所述第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板及第四弧形板中均具有加热流道，加热流道与外部供液机构连通，供液机构能向加热流道供应加热用的流体，以提高第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、第一弧形压面和第二弧形压面的表面温度。

4.根据权利要求1所述的圆模板用片状弧形板成型装置，其特征在于，所述下模组件的上表面设有第一输送线，第一输送线关于下模组件中的弧形凹槽对称布置；

中间模组件的上表面设有第二输送线，第二输送线关于中间模组件中的弧形凹槽对称布置。

5.根据权利要求1所述的圆模板用片状弧形板成型装置，其特征在于，所述弧形凹槽与弧形压面被设置为：当弧形压面将待成型模板压入弧形凹槽后，待成型模板的两端完全处于弧形凹槽中。

6.根据权利要求1所述的圆模板用片状弧形板成型装置，其特征在于,所述加热流道沿第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板及第四弧形板均匀布置。

7.根据权利要求1所述的圆模板用片状弧形板成型装置，其特征在于，所述第一升降机构包括竖向设置的第一液压缸，第一液压缸的活塞杆及缸体分别与支撑框架和最下方的中间模组件固定连接。

8.根据权利要求1所述的圆模板用片状弧形板成型装置，其特征在于，所述第二升降机构包括竖向设置的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆及缸体分别与相邻的两个中间模组件固定连接。

9.根据权利要求1所述的圆模板用片状弧形板成型装置，其特征在于，所述第三升降机构包括竖向设置的第三液压缸，第三液压缸的活塞杆及缸体分别与上模组件和最上方的中间模组件固定连接。

10.一种圆模板用液压成型方法，利用了权利要求1-9中任意一项所述的圆模板用片状弧形板成型装置，其特征在，包括以下步骤：

将模板中各层板件粘结在一起，形成多个设定尺寸的待成型模板；

将上模组件及中间模组件同时升起，待成型模板放置在下模组件的弧形凹槽中，然后上模组件及中间模组件下降，将待成型模板压制成圆弧形模板；

保留最下方中间模组件，其余中间模组件及上模组件同时升起，另一块待成型模板放置在弧形凹槽中，其余中间模组件及上模组件同时下降，将待成型模板压制成圆弧形模板；

依次升降相应的中间模组件及上模组件，使得每个弧形凹槽中均压制有待成型模板；

圆弧形模板保压设定时间后，取出压制成型的圆弧形模板。